양산시 자원회수(소각)시설 견학결과 보고서

소개글

양산시 자원회수(소각)시설 견학결과 보고서에 대한 보고서 자료입니다.

목차

-견학시설
-질의응답
-양산시 자원회수시설 현황
-사진자료

본문내용

따라 가스량이 적어 평균 7~8톤 가량의 스팀을 지역난방공사로 무상공급하고 있음
- 슬래그자원화
열분해용융후 잔재물은 메탈슬래그와 용융슬래그가 있으며, 투입폐기물량 대비 메탈슬래그가 약 4%, 용융슬래그가 약 13% 가량 발생되고 있음
메탈슬래그는 38만원/톤에 제철회사로 판매하고 있으며, 폐기물 80톤/일 처리시 메탈슬래그 발생량은 약 3.2톤으로서 폐기물 1톤당 약 1만 5천원 가량의 수입금액이 발생됨
용융슬래그는 현재까지 판매실적은 없으나 재활용벽돌, 아스팔트콘트리트 등으로 자원화 추진예정임
○ 시설운영
- 인력운영
4조 3교대 운영으로, 1개조 근무인원은 6명임
- 용융로 내부 산소공급
열분해실 하부 용융구간에 산소 91%, 공기 9%를 주입하여 1,700℃ 고온에서 용융하며, 산소는 콤프레샤로 대기중의 공기를 흡입하여 O2 PSA(산소압축흡입장치)에서 질소를 분리후 산소만 공급할수 있도록 함
O2 PSA 용량은 500N㎥/hr이며, 실제 공급량은 300 ~ 350N㎥/hr로 공급함
- 용융로 내부 -5mmAq로 유지
용융로는 O2 3% 이하, CO 3%이하로 유지하여야 폭발의 위험에서 안전할수 있으므로 내부 압력을 -5mmAq로 유지하도록 IDF(유인송풍기)와 연동하여 자동제어함
용융로 내부 CO농도를 3%이하 유지를 확인하기 위해 용융로 내부가스를 흡입하여 CO, CO2, O2를 측정할수 있는 가스분석기를 설치함
또한, 보일러 후단에 O2측정기를 설치하여, 열분해용융로 내부 산소량의 변화값에 따른 빠른 대응조치를 할수 있도록 함
□ 붙임
1. 양산시자원회수시설 현황 1부.
2. 견학 사진 1부.
붙임 1
양산시 자원회수시설 현황

1. 시설 현황
□ 시 설 명 : 양산시 자원회수시설
□ 소 재 지 : 양산시 동면 석산리 OOOO 택지개발 OOOO 지역난방공사 내
□ 규 모 : 열분해용융시설 : 100톤/일 × 2기, 재활용선별시설 80톤/일, 전망타워 : 전망층 120m(첨탑 160m)
□ 공 사 비
- 시설설치비(건축 포함) 621.3억
- 재활용선별시설 3억, 전망타워 110억, 주변편의시설 170억
□ 계약방식 : 설계/시공 일괄입찰(턴키)
□ 시 공 사 : OOO건설 / OO건설 /OOOOO / OO건설
□ 감 리 사 : OO엔지니어링 / OO엔지니어링
□ 공사기간 : 2004. 10. 20 ~ 2007. 11. 31(시운전 6개월 포함)
□ 준 공 일 : 2007. 11. 31
□ 위탁운영 : OOO건설(3년간)
2. 직접용융자원화 시스템
3. 처리 공정도
4. 용융로 구조 및 특징
붙임 2
견 학 사 진

1. 시설 모형 및 공정설명
< 시설모형 >
< 용융슬래그, 메탈 시료 견본 >
< 열분해용융로 >
< 폐열보일러 >
< 반건식반응시설 >
< 여과집진시설 >
2. 시설공정별 특징
□ 시설 전경
시설 전경
-설비동 전경
-사무동과 구름다리로 연결되어 있음
-굴뚝 120m지점에는 스카이라운지(식당, 커피숍)를 운영함.
지역난방공사
- 양산시자원회수시설 굴뚝 스카이라운지에서 바라본 지역난방공사 전경
- 양산시자원회수시설 폐열보일러에서 생산된 온수는 전량 지역난방공사로 무료 공급키로 계약함
시청각실
- 100여명 수용 시설
□ 1차 연소실(용융로)
투입구 하부
- 2중게이트와 안전게이트 등 3개의 게이트 설치
- 투입구에는 폐기물과 코크스, 석회석이 15~20분 간격으로 투입됨
용융로 상부
- 용융로에서 생성된 열분해가스는 2개의 출구덕트를 통해 2차연소실로 이동함
(약 300℃ ~400℃)
용융로 중부
- 용융로에서는 코크스와 폐기물이 저산소에서 열분해용융됨
(약 300℃ ~1,000℃)
용융로 하부
- 코크스와 폐기물이 용융된 상태로 배출되는 구간 (약 1,700℃ ~1,800℃)
- 공기 공급 라인(산소 91%, 공기 9%)
- 용융슬래그는 수조로 떨어져 급냉하고 이것을 이송컨베이어와 마그네틱선별기를 거쳐 배출
□ 2차 연소실
2차연소실 상부
-용융로에서 발생한 열분해가스가 인입되는 구간(약 400℃)
- 연소실출구온도는 약 900℃
2차연소실 중부
- 열분해가스와 공기공급라인
(인입라인 : 공기5개, 가스 4개)
- 연소실 용적 : Φ3,750 × H10,250
(약 113.2㎥)
2차연소실 중부
- 보조버너 10N㎥/hr 1EA (LNG)
- 파이롯트 버너 114N㎥/hr 2EA (LNG)
(보조버너 5N㎥/hr는 항시 사용, 파이롯트 버너 2EA는 승온 및 연소실출구온도 870℃이하일때 자동점화)
2차연소실 하부
- 연소가스에서 발생하는 비산재는 하부로 배출, 이송컨베이어에 의해 반출
□ 방지설비
폐열보일러
-2drum 4pass 구조
-1,2구간은 수관벽체, 3,4구간은 중앙수관 구조
-스팀용량 18.9톤/시
-설계압력 16kg/㎠ (at 203℃)
SDR(반건식 세정시설)
-하향류식
-동양매직 제작
-용량 30,000N㎥/hr
백필터
-Air Pulse Jet type
-동양매직 제작
-용량 31,000N㎥/hr
-Glass Fiber + PTFE Membrane
-여과속도 0.6m/sec 이하
□ 기타 설비
용융로 공기공급 라인
-용융로 하부에서 91%산소와 9%공기를 불어넣어 폐기물을 고온으로 용융시키는 구간
용융로 하부 슬래그 출탕구
-용융로 하부에 약 100mm정도의 배출공이 있는데 이것은 진흙으로 채워져 용융슬래그가 배출되지 아니하도록 되어 있음
-배출된 용융슬래그는 지하 수조탱크에서 급냉하고 이송컨베이어에 의해 반출됨
슬래그 출탕구 개폐기
-용융로 하부에서 용융슬래그를 배출하기 위한 장치로서 진흙으로 채워진 배출공을 드릴로 뚤어 용융슬래그를 배출하고, 다시 진흙을 채우는 장치
-용융슬래그는 1시간 간격으로 배출함
2차연소실 가스 및 공기 공급라인
-용융로에서 배출된 가스는 4개, 외부공기는 5개 구간에서 선회류 방식으로 공급됨
-공기-가스-공기-가스-공기-가스-공기-가스-공기
운전실
-중앙 디스플레이화면은 빔프로젝트를 화면 뒤에서 투사함
크레인실
-투입량 기록지는 디지털로 컴퓨터에 내장됨
폐기물 보관 피트
-피트내 악취 2차연소공기로 공급
-파쇄기 설치
마그네틱 선별기
-슬래그에서 철 성분을 선별하는 장치

키워드

양산시,   자원회수시설,   소각시설,   견학결과