미국 기업분석 [경영전략] FP&L

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미국 기업분석 [경영전략] FP&L에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Florida Power & Light Company


FP&L 소개
FP&L의 품질향상 기원
단계 1: 품질 향상 팀(The Quality Improvement Teams)
사실에 의한 경영
Refine the teams concept
단계 2: 정책 전개(Policy Deployment)
단계 3: `매일의 작업에서 양질 추구`(Quality in Daily Work)
현재의 도전과 미래의 계획

7 QC Steps 활용 사례

본문내용

물게 1989년 일본의 데밍상) 일본에서 제2차 대전 후 국가경제를 부흥시킬 목적으로 미국의 품질전문가인 데밍(W.E. Deming)을 일본에 초청하여 제품의 품질을 gd상시키기 위해서 SQC기법을 기업에 널리 적용하게된 공로를 기념하여 1951년에 제정하여 매년 수여하는 상이다. 프로세스에 60%, 결과에 40%의 비중으로 심사한다. SQC(Statistical Quality Control)는 1920년대에 들어서 전개되었는데 통계적 원리와 기법을 이용한다. 제품의 검사뿐 아니라 제조공정에 통제에 초점을 맞춘 것이다. 그 핵심내용은 관리도와 샘플링 검사이다.
을 수상했다. 이 회사는 당시 1,800개의 품질개선팀을 보유하고 있었으며 "Bright Ideas"라는 명칭의 제안제도를 통해 89년도에 9개월간 2만건(그중 6,284건은 유용한 것이었다)에 달하는 사내 제안을 접수할 정도로 열성적이었다. FP&L은 11개 성과척도를 가지고 품질향상을 과시했는데, 예컨대 고객불만 접수건수는 1984년에는 고객 1,000명당 1.5건이었으나 0.24건으로 감소되었으며, 정부 핵규제위원회의 지적사항이 1984년의 60건에서 20건으로 감소되었고, 매년 물가상승율을 앞지르던 전력공급가격은 물가상승율 이내로 둔화되었다.
FPL사는 FPL그룹의 일원으로서 연간 60억 달러의 흑자를 누리는 전력회사이며 미국 유수의 전력회사중 하나입니다. 플로리다에서 370만 가구에 전력을 공급하는 FPL사는 FPL 에너지, LLC., FPL 그룹, 국제 에너지 개발부 등이 있습니다.
구축사례
FPL사는 미국내의 가장 큰 전력회사중 하나로서 동부해안 지역과 남부 플로리다 지방의 700만 가구에 전기를 공급하고 있습니다. FPL사가 샤크를 도입한 것은 데이터의 통합과 다른 스토리지 관리 애플리케이션의 통합에 업계 최고의 디스크 솔루션인 샤크가 적격인 것으로 판단했기 때문입니다.
1998년 FPL사는 약 65,000명의 신규 고객을 확보하면서 어떤 다른 전력회사들보다 빠른 성장을 기록했습니다. 그에 따라 오픈 시스템, 메인프레임용 스토리지 모두 크게 증가했고 스토리지 통합과 관리의 효율성을 제고할 필요성이 있었습니다.
플로리다파워(Florida Power)와 합병한 프로그래스 텔레콤(Progress Telecom)은 1998년에 플로리다와 미국 남서부 지역에 광섬유를 이용 무선서비스를 제공한다.
미 세계 최대 풍력발전소 설치
450개의 풍차로 구성된 세계 최대규모의 풍력발전소가 미국 서북부에 위치한 오리건주와 워싱턴주 접경 지대에 설치 됩니다. 플로리다 파워 & 라이트사는 서부 13개주 7만여 가구에 충분한 전력을 공급할 수 있을 정도의 발전능력을 가진 세계 최대규모의 풍력발전소를 건설하기로 했다고 오늘 밝혔습니다. 이 회사는 다음날부터 시작해 오리건주와 워싱턴주 접경지대에 총450개의 발전용 풍차를 연말까지 설치할 계획이며, 생산된 전력은 퍼시피 코프사가 구입해, 수력발전을 통해 생산된 전력과 함께 일반 수용자에게 공급할 예정입니다. 회사측은 풍력발전이 북서부의 전력난을 완전히 해소시켜 줄 수는 없겠지만 크게 완화시킬 수는 있을 것이라고 내다보고 있습니다.
품질향상팀.. QIT
- functional team: 단지 한 지역이나 부분을 대표하는 일꾼들로 구성된다. 자연적인 작업단위에서 조성되며 자발적인 직원들로 구성된다.
- cross-functional team: 영구적인 조직형태로 만들어 조직장벽을 넘는 문제를 해결한다. 출장요청 처리, 구매활동, 외상매출금 처리 같은 과제를 지속적으로 선정하여 공동해결한다.
- task team: 간접비배분 같은 구체적인 문제를 해결하기 위해 조직에서 임명되며 문제가 해결되면 해체되어 원래 부서로 돌아온다.
- lead team: 다른 팀의 활동을 인도하기 위해 '조정위원회' 역할을 한다. 예를 들면, 팀구성원 선발이나 모임의 횟수, 시간 등을 정한다.
Team들은 일정과 진로에 잘 정착된 QIT를 확신하는 lead team에서의 과정에 규칙적인 결과물을 만들었다. 이 팀들은 상호 배타적이라기 보다는 보완적으로 활동하여 시너지효과를 극대화시키고 있다.
데밍의 PDCA 사이클과 FP&L사에서의 활용
데밍의 PDCA(Plan-Do-Check-Act) 사이클이란 TQM의 지속적 개선의 한 방법으로 '7단계' 방법의 축약버전이다. 데밍의 철학은 불량발견으로부터 불량예방으로의 전환이며 고객의 요구를 만족하는 것으로 끝나는 것이 아니라 이를 능가하기 위하여 지속적인 변동의 감소를 통해 공정을 개선하는 것이다. 불량예방과 공정개선은 통계적 방법의 사용을 통해서 수행된다.
데밍 사이클은 계속적이고 끝없는 공정개선을 추구하는 과학적 방법으로 계획, 실행, 검사, 실행의 네 단계로 구성되어 있다. 실행은 새로운 계획으로 이어지기 때문에 데밍 사이클은 생산시스템 내에서 진행되면서 기업의 모든 시스템을 조정해 나간다.
데밍 사이클은 고객(내부/외부)의 요구가 공정성과를 능가하므로 공정에 문제(개선의 기회)가 있음을 인정함으로써 시작한다. 둘 사이의 차이가 크면 고객의 불만족이 높고 개선기회가 큼을 뜻한다. 반대로 차이가 미미하면 개선기회는 적다. 고객의 요구와 공정성과의 차이를 줄이고자 꾸준히 노력하는 것이 항상 경제적이다. 데밍 사이클의 네 단계를 통하여 이러한 것을 달성할 수 있다.
7 QC Steps 활용 사례
1. 개선의 이유 : 주제와 그것에 대해서 일하는 이유를 확인하는 것은 바로 "왜 우리가 이것에 일하고 있는가" 하는 것이다.
2. 현 상황 : 문제를 선택하고 개선의 방향을 잡는 것은 "우리가 일하고 있는 것과 우리가 묻고자 하는 것이 무엇인가?" 하는 것이다.
3. 분석 : 문제의 주된 원인을 증명하고 확인하는 것이다.
4. 대책 : 대책을 마련하고 계획을 세우는 것은 문제의 주된 원인을 교정하는 것이다. 미국에서는 이것을 "solution(해결)" 이라고 불렀다. 그러나 FP&L's의 일본 지도자는 여기에 차별을 두었다. 그들은, 당신들은 문제의 심각성을 줄일 수는 있지만 그것을 결코 없앨 수는 없다고 말하면서 해결책은 존재하지 않는다고 주장했다.

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