(경영학) 수요예측기법과 생산계획수립,공정관리

목차

I. 생산계획수립
질적예측기법 (델파이법, 판매원의견종합법,패널동의법,라이프사이클 유추법 등)
시계열예측기법 (이동평균법, 지수평활법)
인과관계예측기법 (회귀분석법, 투입-산출모형, 계량경제모형, 선도지표법)
수요예측기법 선정시의 고려요인
생산능력

II. 설비계획
생산능력 조정전략

III. 총괄생산계획
총괄생산단위
총괄생산계획 전략
생산평활
총괄생산계획 전략수립시의 고려요소
총괄생산계획기법
대일정계획 (MPS : master production scheduling)

III. 공정관리
절차계획
공수계획 : 부하계획, 능력소요계획(CRP)
일정계획
라인공정의 일정계획
개별생산시스템의 일정계획
※ 유한부하와 무한부하

본문내용

ster production scheduling)
- 총괄생산계획의 분해 : 현장에서 생산계획이 적용되기 위해 총괄생산계획에서 결정된 총괄적 단위는 실제 생산되어야 할 제품단위로 변환되는 것으로 MRP시스템의 적용을 위한 전제조건이 된다.
- 대일정계획의 수립 : 특정제품의 필요량과 시기를 결정
III. 공정관리
- 주어진 제품을 적절한 품질로 적시에 생산할 수 있도록 인력과 기계설비 등의 생산자원을 합리적으로 활용하는 것을 목적으로 하며, 생산활동을 총괄적으로 관리하는 것
- 공정관리의 단계
(1)계획 : 절차계획, 공수계획, 일정계획
(2)통제 : 작업배정, 여력관리, 진도관리
□ 절차계획
- 작업의 절차와 각 작업의 표준시간 및 각 작업이 이루어져야 할 장소를 결정하고 배정하는 것으로 공정계획표와 작업도표 등이 이용된다.
□ 공수계획 : 부하계획, 능력소요계획(CRP)
- 생산이 계획대로 수행될 수 있도록 하기 위하여 주어진 작업량, 즉 부하와 작업능력을 비교하여 조정하는 것으로 부하와 능력의 비교척도로는 기계시간 또는 사람시간이 이용된다.
※ 공수체감곡선 : 작업을 반복함에 따라 작업소요시간이 체감되는 현상을 말하며
다른 말로 경험곡선, 학습곡선, 능률개선곡선이라고도 한다.
□ 일정계획
- 생산계획을 구체화하는 과정으로 부분품가공이나 제품조립에 필요한 자재가 적기에 조달되고, 지정된 시간까지 생산이 완성될 수 있도록 기계나 작업을 시간으로 배정
(1)목적 : 주문의 납기내 생산-주문생산
설비 및 작업자의 효율성 제고-재고생산
공정재고나 잔업의 축소, 완제품의 품절방지
(2)특징 : 일정계획은 가용자원의 할당 의사결정이다. 일정계획은 설비계획과
총괄계획에 의해 획득된 자원의 사용계획이다. 생산능력에 관한 의
사결정 중 최종 의사결정 가장 제약이 많은 의사결정이다.
단기의 생산능력 계획이다. 구체적인 내용과 기법은 생산공정의
유형에 따라 달라진다.
(3)단계 : 대일정계획(MPS) → 주일정계획, 기본일정계획
중일정계획 → 운영일정계획
소일정계획 → 세부일정계획
□ 작업배정
- 작업배정 : 작업분배, 착수통제
□ 여력관리 : 능력관리(능력과 부하의 차이 조정)
- 실제의 능력과 부하를 조사하여 이들이 균형을 이루도록 조정하는 통제활동
□ 진도관리 (계획과 진도의 차이 조정)
작업을 진행하는 과정에서 여러 가지 사정으로 작업이 예정대로 진행되지 못하고 지연될 경우, 지연작업을 촉진조정하므로써 납기를 확보하고 생산속도를 향상시키고자 하는 통제활동.
□ 라인공정의 일정계획
- 연속생산시스템 : 전용설비를 이용하여 표준품을 대량생산하므로 일정계획이 간단하며 연속생산시스템은 공정간 균형(라인밸런싱), 중단 없는 제조공정의 유지, 경제적 생산수준의 결정 등이 주요 관심사가 된다.
※ 한 생산라인에서 단일제품만을 생산하는 경우 자재의 흐름이 공정설계에 의해 완전히 결여되므로 일정계획문제는 발생하지 않지만 다수제품을 생산할 경우 한정된 라인의 능력을 할당하는 일정계획문제가 발생하게 된다.
- 롯트생산시스템 : 경제적 생산롯트의 결정과 제품의 생산순서 결정이 주요 관심사가 된다. 경제적 생산롯트(ELS)란 관련비용이 최소가 되는 롯트의 크기를 의미
- 재고소진기간법(RT:runout time) : RT가 가장 작은 제품에 생산의 우선순위를 부여하는 방법으로 수요의 변화에 적응할 수 있는 방법이다.
□ 개별생산시스템의 일정계획
- 간트부하도 : 미국의 간트에 의해 창안된 간트차트는 각 작업장의 부하량을 명확히 보여주는 장점이 있으나, 정적 방식이라는 문제가 있다. 즉 새로운 작업추가나 시간추정치 변동에 대처가 어려우므로 주기적인 갱신필요.
- OPT(optimized production technology) : 개별생산의 일정관리용 컴퓨터프로그램으로 유한부하를 전제로 한 공수계획에 의해서 애로공정을 중심으로 관리하는 방법
※ 병목작업장(bottle work station) : 애로공정
- 잭슨법, 존슨법
※ 유한부하와 무한부하
- 작업장에 작업을 할당하는 부하방법은 유한부하와 무한부하로 나누어진다.
- 무한부하 : 작업장의 생산능력에 구애됨이 없이 작업을 할당하는 것으로 초과부하와 미달부하가 발생되나 이 경우 완성된 작업은 제외하고 새로운 작업만을 추가하므로 부하의 갱신과 수정이 간단하다.
- 유한부하 : 생산능력 범위내에서 작업을 할당하는 것으로 작업이 능력을 초과하면 다른 기간으로 예정해야 되므로 주문 및 작업장 사정이 바뀔 때 수반되는 갱신과 수정이 번거롭다.

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