[제조법][제조방법][제조][제조공정][제조과정]한지의 제조법, 숯의 제조법, 삼베와 모시의 제조법, 고대 그리스의 동전 제조법, 천연고무의 제조법, 시멘트의 제조법, 무공해 세제의 제조법 분석

소개글

[제조법][제조방법][제조][제조공정][제조과정]한지의 제조법, 숯의 제조법, 삼베와 모시의 제조법, 고대 그리스의 동전 제조법, 천연고무의 제조법, 시멘트의 제조법, 무공해 세제의 제조법 분석에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 한지의 제조법
1. 닥 삶기
2. 씻기 및 쐬우기
3. 티 고르기
4. 두드리기
5. 뜨기와 물빼기
6. 말리기
7. 다들이질(도침질)

Ⅱ. 숯의 제조법
1. 숯의 품질
2. 숯을 농도개량에 이용
3. 검탄과 백탄의 연소특성
4. 숯 굽는 과정과 원리

Ⅲ. 삼베, 모시의 제조법
1. 삼베
2. 모시
3. 삼베․모시의 특징
4. 삼베와 모시가 만들어지는 과정

Ⅳ. 고대 그리스의 동전 제조법
1. 제작의 도구
2. 제작의 공정
3. 동전의 평가
1) 희소성
2) 스타일(아트 레벨)
3) 인기
4. 동전 위의 신들

Ⅴ. 천연고무의 제조법
1. 고무나무로부터 라텍스(latex)채취
2. 응고
3. 압연과 건조
4. 생고무 제품 생산
1) Smoked sheet
2) Crepe

Ⅵ. 시멘트의 제조법
1. 시멘트란
2. 포틀랜드(Portland) 시멘트
1) 1종 보통 시멘트
2) 2종 중용열 시멘트
3) 3종 조강 시멘트
4) 5종 내황산염 시멘트
3. 특수 시멘트
1) 베라이트 시멘트
2) 초조강 시멘트
3) 초속경 시멘트
4) 마이셈
5) 고강도 시멘트
6) 알루미나 시멘트
7) 방통 시멘트
8) 슬래그 시멘트
4. 시멘트 만드는 방법
1) 채광
2) 1차 파쇄
3) 2차 파쇄
4) 석회석 야적
5) 사전 혼합
6) 원석 저장
7) 원료 분쇄
8) 원료 저장
9) 소성
10) 크링커 저장
11) 크링커 분쇄
12) 시멘트 저장 및 출하

Ⅶ. 무공해 세제의 제조법
1. 무공해 비누 만드는 법
2. 무공해 세제(부엌용) 만드는 법

참고문헌

본문내용

conveyor를 타고 OSP(Open Stock Yard)로 이송된다.
4) 석회석 야적
OSP 는 광산에서의 석회석 공급량 부족에 대비한 Buffer 기능을 하는 일종의 야적장으로 보통 지붕이 있는 구조로 되어있다.
5) 사전 혼합
채광 위치에 따라 동일 광산에서도 석회석 품질은 변동이 심하므로 PBY(Pre Brending Yard)에서 혼합과정을 거치게 된다. PBY 는 Longitudinal type 과 Circular type 이 있으며 석회석 공급 Buffer 로서의 역할도 하고 있다. Circular type 은 건설비가 적게 들긴 하지만 추가적인 용량 증대가 불가능한 단점이 있으므로 공장의 향후 전망을 고려하여 선택하여야 한다.
6) 원석 저장
PBY를 거친 석회석은 Belt conveyor를 타고 원석 치장(저장소)으로 운반되거나 곧바로 Raw mill 용 Hopper 에 직투입 된다. 또 다른 부원료(전로스라그, 규석, 납석, 플라이 애쉬 등) 들은 공장 외부에서 Dump truck 또는 화차로 운반되어 원료 치장 내에 저장되며 천정 Crane을 이용하여 각각의 Hopper로 투입된다.
7) 원료 분쇄
Tube type 및 Roller type이 있으며 최근 신설되는 설비는 전력비용이 작게 드는 Roller type이 많이 채택되는 추세이다. Roller type 중 가장 잘 알려진 제품명은 LOESCHE사의 Loesche mill 인데 이는 수평의 회전하는 Grinding table 위에 유압을 이용하여 압력을 가하는 Cone형의 roller가 2개 혹은 4개가 설치된 구조로 되어있다. 분쇄된 미분말은 Separator를 거쳐 전기 집진기에 포집 되어 분체 수송 설비를 통해 원료 저장 Silo로 이송된다. 미분말의 분말도는 88μ잔사로 관리하게 되는데 보통 10 ~ 20% 수준으로 관리된다.
8) 원료 저장
원료 저장 silo 는 보통 2부분으로 나뉘어 있으며 상부는 brending 역할을 하며, 하부는 brending 된 원료를 저장, 인출하도록 구성되어 있다. 시멘트 공정에서 원료의 균일성 유지는 시멘트 품질 및 공정의 안정화에 가장 중요한 요인이므로 Silo에서의 원료 혼합 설비는 항상 최상의 조건이 되도록 유지, 관리되고 있다.
9) 소성
시멘트 제조 공정의 핵심 부분이다. 그 변천사를 살펴보면 Slurry 상태의 원료를 투입하는 Wet type에서부터 SP(Suspension Preheater) type을 거쳐 최근에는 Precalciner(예비 하소로)를 가진 NSP(New Suspension Preheater) System 까지 발전해 왔다. Preheater 는 4 ~ 5단의 Cyclone을 수직방향으로 세워 올린 형상을 하고 있어 예열탑(Preheater tower)이라고 부르기도 한다. 예열실은 원료 중 수분의 건조 및 약 800℃ 까지 원료를 예열 시켜 열 소모량을 획기적으로 줄일 수 있도록 하는 장치이다.
Precalciner 의 종류는 전 세계적으로 많은 Type이 개발되어 왔는데 그 공통점은 Kiln에 투입되는 원료의 하소율(탈탄산율)을 90% 수준까지 상승시킨다는 점이다. SP type의 경우 40~50% 수준을 넘지 못하며 탈탄산율을 높일수록 에너지 소비량이 줄어들어 보다 경제적인 시멘트 크링커 생산을 가능하게 한다. 여기서 Calcining 이란 석회석 중 CaCO3를 CaO 와 CO2 로 분해하는 과정을 말한다. 따라서 탈탄산 반응이라고도 부르고 있다.
키른에 들어간 원료의 온도는 Kiln 출구로 이동하면서 계속 Heating up 되어 1,450℃까지 상승하여 시멘트 주요 광물(C3S, C2S, C3A, C4AF)을 형성하게 되고 Cooler 에서 급냉되어 크링커 저장소로 운반된다. Cooler 의 기능 또한 소성공정 및 시멘트 품질에 많은 영향을 끼치는데 뜨거운 크링커와 열 교환을 일으킨 Air 는 600~800℃의 Hot air 가 되어 이 Air를 Kiln 내부로 다시 되돌려 열효율을 향상시키게 되는데 이 Hot air를 2차 공기라 부른다. 2차 공기의 온도는 높으면 높을수록 열효율 측면에서 유리하지만 온도의 변동이 있을 경우 키른 공정에 악영향을 미치므로 균일한 온도 유지를 목표로 하고 있다.
10) 크링커 저장
생산된 크링커는 치장 또는 Silo 에 저장되어 크링커 분쇄공정에 투입되거나, 크링커 상태로 출하된다.
11) 크링커 분쇄
크링커와 일정량의 석고, 첨가재를 혼합 분쇄하는 공정으로 그 분말도는 3,200 blaine 수준으로 관리한다. Blaine 이란 비표면적을 말하는데 단위는 cm2/g이다. Blaine이 높을수록 시멘트 강도는 상승하나 콘크리트 작업 시 작업성이 나빠지므로 적정 blaine 관리는 필수적이다.
12) 시멘트 저장 및 출하
생산된 시멘트는 저장 Silo 에 저장 후 Bulk truck(BCT), 화차 bulk 및 종이 Bag 에 담겨져 소비처로 출하되게 된다.
Ⅶ. 무공해 세제의 제조법
1. 무공해 비누 만드는 법
가성소다(양잿물) 175g을 물 330㏄에 녹여 폐식용유 1.2ℓ를 섞은 다음 뻑뻑할 때까지 30분 정도 저은 다음 우유팩에 넣고 1주일 정도가 지나면 빨래비누로 사용할 수 있다.
2. 무공해 세제(부엌용) 만드는 법
폐식용유 2.7ℓ에 식은 밥 한 공기를 넣고 80℃까지 데운다. 불에서 내려놓은 다음 가성소다 450g을 넣고 나무주걱으로 서서히 20분 정도 젓는다. 끓는 물 2.5ℓ를 0.5ℓ씩 넣고 밥알이 다 없어질 때까지 천천히 젓는다. 이틀에 한 번씩 네 번 반복한 뒤 햇빛이 잘 드는 곳에 3주일간 놓았다가 사용하면 된다.
참고문헌
· 강재윤, 숯이 생명을 구한다, 영진미디어
· 김성련, 세제와 세탁의 과학, 교문사
· 김재연(1992), 고분자화학, 동명사
· 유범식·김인배, 시멘트기초법에 의한 중금속 고정효과에 관한 연구, 안성산업대학교
· 장병규(1994), 세탁공학의 원론, 도서출판 양문
· 장복기, 시멘트 재료화학, 황정강부
· 한국공업화학회(2001), 생분해성 지방족 폴리에스테르 복합체의 제조 및 특성, 응용화학 5권 2호

키워드

제조법,   제조방법,   제조,   제조공정,   제조과정