기업의 종합적 생산보전(TPM) 활동과 진단모형의 분석

목차

1. 서 론

2. 이론적 고찰
2.1 TPM이란
2.2 TPM의 필요성
2.3 TPM의 기본 이념
2.4 TPM의 추진

3. TPM 활동에 대한 진단모형 설계
3.1 선행연구
3.2 진단모형의 전개
3.3 TPM 진단모형의 구축
3.4 TPM 활동 진단모형의 활용

4. 진단모형에 대한 실증분석

5. TPM활동의 성과

6. 마치며

참고 문헌

본문내용

동수준을 점수화한 것에 대한 분포를 나타내고 있으며, 상위의 [표 7]과 [그림 3]을 비교하여 보면 분포적인 내용에서 큰 차이가 없는 것으로 나타났다.
하지만 수준 Ⅲ, 수준 Ⅳ와 80미만의 점수대에서 수치상 차이가 많이 나고 있으나, 이는 설문 18개 문항에 점수를 부여한 것에 대한 차이이다.
[표 8] 설문 업체의 수준 분포
업체수
백분율(%)
90 이상
15
8.67
80 ∼ 90 미만
26
15.03
70 ∼ 80 미만
34
19.65
70 미만
98
56.65
총 계
173
100
[그림 4] 설문에 따른 활동 수준 분포도
따라서 본 진단모형을 통하여 알 수 있는 것은 TPM 활동을 추진함에 있어서 설비종합효율에 영향을 미치는 활동과 그렇지 못하는 활동을 파악할 수 있으며, 또한 이들로서 기업 상황에 맞는 TPM 활동을 재조명해볼 수 있으리라고 생각되며, TPM 활동 수준을 알 수 있는 자기진단 모형으로서는 이용이 가능하다고 할 수 있겠다.
또한 진단모형 활용 시에 유념해야 할 사항은 진단모형을 통하여 얻어진 평점이 순위를 나타내는 것이 아니라는 것이다. 따라서 진단모형에 대한 활용은 TPM 활동에 대한 수준과 활동을 추진함에 있어서 설비종합효율에 미치는 영향도 및 이로 인한 불합리한 활동에 대한 재조명을 권유하는 것이다.
5. TPM활동의 성과
많은 기업이 TPM 활동을 도입하고 있는 것으로 인해, 생산성 향상의 면에서 꽤 많은 성과를 기대할 수가 있다. 그러나 큰 성과를 얻기 위해서는 회사 하나하나에 긴 세월의 노력과 대담한 활동자금의 투입이 필요하다. 5억엔을 들여서 12억엔을 절약한다는 작전이기 때문에 경영자로서 도입 때에 큰 결단과 강력한 지도력이 요구된다.
활동이 실행되면 생산면에서의 「loss」 즉 쓸데없는 것을 절감할 수 있는 것은 물론이고, 제조업에 있어서는 가동률이 수익성을 좌우하기 때문에, 현재와 같은 불황기에서는 업체의 확보는 어렵고, 「TPM활동을 하지 않으면 요즘에는 매우 어렵게 되지 않았을까」라고 하는 소감도 듣게 됩니다.
화학공장과 석유정제 플랜트의 관심사는, 능동적으로 TPM활동을 안전관리에 도움이 되게 쓸 수 있을까하는 것이다. 이미 기술한 것처럼 TPM 특유의 독특한 안전활동이 있는 것은 아니기 때문에, 방법론 그것에 관해서 특별한 내용은 없다. 그러나 지금까지의 설비에 기인한 안전대책으로서는 FTA 또는 FMEA에 의한 확률론적인 어프로치 즉, 결과를 기초로 해서 신뢰성에 의뢰하는 방법이 한결같았는데, 거기에 대조적으로 TPM은 고장의 원인을 철저하게 관리하는 것으로 인해 안전관리를 지향시켜 왔다고 하는 의미에는 지금까지와는 다른 안전관리라는 것이 가능할 수 있다는 것이다. 또한 휴먼에러에 의한 사고의 방지대책으로서는, 일반적으로 「지적확인」,「위험예지 훈련(KYT)」등을 하고 있었는데 어느 정도의 효과를 개대할 수는 있었으나 휴먼에러를 절감시키는 것에는 성공하지 못하였다. TPM에 의한 현장의 윤리(도덕)를 높게 하는 것은, 한사람 한사람이 자신의 역할에 대해서 의식의 고양을 계속하고 안전관리에도 공헌하는 것을 기대할 수 있다.
회사에서 요구하는 안전관리의 레벨이 대단히 고도화되고 있는 지금, 종래의 안전관리 기술만으로는 안타깝지만 그것에 충분히 대응할 수 있는 것이라고 말하기는 어려운 현실에 있다. 이제부터 TPM과 같은 활동을 새로운 관점에서 안전관리의 방법론으로서 전개하는 것이 기대된다.
6. 마치며
기업의 경쟁력 제고에는 내·외적 요인이 있는데 내적 요인에서 경쟁력을 갖추려면 가장 중요한 것은 제조비용의 절감이며 이는 제조 Loss 감소로서, 이를 효율적으로 줄이는 것이 TPM 운영의 최대 목표이다. 이에 대해 산업계에서는 소극적인 설비 유지·보수적인 측면으로 운용하기보다는 적극적으로 설비효율화의 중요성을 전사적인 측면으로 확산시켜 그 본질에 맞는 원가절감·생산성 향상·설비효율 극대화를 도모하는 것이 바람직 할 것이다.
본 고에서는 설비의 효율적인 관리기법인 TPM의 활동요인들이 설비종합효율에 미치는 영향을 분석함으로써, 보다 객관적인 진단모형을 제시하고자 하였다.
또한 본 진단모형을 통하여 TPM 활동에 대한 설비종합효율도 비교할 수 있었으며, TPM 활동의 추진 방향과 불합리한 활동에 대한 조처도 취할 수 있도록 하였다.
이로 인해 산업계에서는 설비관리의 현대화와 설비관리기술의 개발을 촉진할 수 있었으며 기업의 체질 혁신, 강화를 도모함으로써 현장의 발전에 기여하였으며, 또한 이에 대한 객관적 진단을 받음으로써 보다 나은 품질경쟁력을 향상시키고자 하였다.
따라서 산업계의 TPM 활동 수준을 복잡한 절차 없이 간단히 자기진단할 수 있는 모형을 제시하여 기업의 TPM 활동에 대한 자기진단 분석과 설비종합효율 향상에 대응할 수 있는 방안을 찾는데 쉽게 기여할 수 있으리라고 믿는 바이다.
앞으로 많은 기업들이 이 평가지표를 활용하여 보고 기업 나름대로의 새로운 보완작업이 이루어져 기업의 실제적인 TPM 성장도구로서 이 진단모형이 활용될 수 있도록 발전되어져야 하겠다.
참고 문헌
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윤덕균, 한국형 전사적 설비보전(TPM)시스템, 법경출판사 (1989)
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윤덕균, 「한국형 TPM 시스템」, 법경 출판사, 1993.
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한국표준협회, "산업별 품질경쟁력 실 태조사 연구", 국립기술품질원, 1997.12.

키워드

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