자재 관리와 재고 관리

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자재 관리와 재고 관리에 대한 보고서 자료입니다.

목차

<자재관리와 재고 관리>

Ⅰ. 자재 관리의 개요
1. 기업경영면에서의 자재 관리의 중요성
2, 자재관리의 범위
3. 자재관리의 목표
4. 자재관리의 전산시스템의 구축

Ⅱ. 자재의 분류 및 자재계획의 수립
1.자재의 분류
2. 자재계획의 수립

Ⅲ. 재고관리의 실무
1. 재고관리의 개요
2. 재고의 기능
3. 재고비용
4. 재고관리시스템
5. 재고관리 시스템의 기본문제

Ⅳ. 저장관리
1. 저장관리의 개요
2. 저장의 일반원칙
3. 저장 공간
4. 저장 계획

Ⅴ. 자재소요 계획 시스템
1. MRP시스템의 개념
2. MRP시스템의 운영
3. MRP시스템의 운영실태
4. MRP시스템의 발전방향
5. 전사적 자원관리(ERP) 시스템

Ⅵ. JIT시스템과 자재관리
1. JIT 생산 시스템이란
2. 간판생산 시스템

본문내용

플리케이션들의 집합으로 차세대 업무시스템 정의, 즉 기업의 모든 자원에 대해서 계획, 관리 및 활용하고 이를 통합하는 것이 전사적 자원관리 시스템이다.
-ERP시스템주요 구성
기업의 구성요소인 인력, 금전, 설비 제품 등을 포함한 모든 자원을 통합 관리하는 것이 ERP의 목적이다.
ERP시스템은 기술적인 면에서는 클라이언트 서버를 기반으로 운영되며 개방형 시스템으로 관계형 데이터베이스, 그래픽 유저 인터페이스 등을 만족하며, 최근에는 클라이언트 서버환경에서 많이 사용한다. 기능면에서는 ERP-2의 기능과 함께 혼합 생산 형태를 생산하며 분석 그래픽 기능이 제공되고, 내적으로는 CAD/CAE 같은 기술 시스템과의 통합되며, 공장 자동화의 통합 기능과 외적으로는 EDI, 웹 등과 통합된다.
Ⅵ. JIT시스템과 자재관리
1. JIT 생산 시스템이란
JIT(Just in time)생산방식은 도요다 자동차에서 개발, 발전된 것으로 일본에서도 1973년 1차오일 쇼크 이후 많은 기업들이 도입하였다.
대량생산에서 다품종 소량 생산으로 변천하면서 기존의 대량생산방식인 Push시스템은 많은 문제점을 갖게 되었다. Push형 시스템은 후 공정의 작업능력이나 상황에 관계없이 전 공정에서 작업이 끝나면 후 공정으로 넘겨주는 생산방식이다. 그러므로 공정 간에 작업시간이 균형을 이루지 못할 경우 대기 및 정체 공정이 발생한다.
대량생산에서 라인에 균형이 이루어진 곳에서는 흐름생산을 이용한 Push생산이 높은 생산성을 갖게 된다. 그러나 다품종 소량생산에서는 빈번한 준비작업과 소로트 생산으로 인하여 작업의 정체 및 대기 발생 낭비와 불합리한 점들이 발생하는데, 이러한 것들을 제거한 새로운 생산혁신 방식이 JIT이다.
JIT생산방식은 필요한 때, 필요한 것을, 필요한 만큼 생산하여 제공품 재고, 제품재고, 원자재 재고를 철저히 줄이고 생산 공정에서의 낭비를 제거하는데 있다. 또한 JIT시스템은 다음과 같은 방법을 통한 계속적인 개선의 철학이다.
①낭비제거
②품질보증
③원가절감
④할당된 수량을 생산
⑤납기준수
⑥안전
⑦신제품 개발
⑧개선
⑨협력업체 관리
또한 JIT 시스템은 문제점을 찾아 제고하는 혁신적인 개념과 기술이다. 따라서 JIT시스템을 도입하는 기업의 생산시스템에서 낭비적인 요수가 제거되어 원가절감에 의해 수익성을 확보하고 경쟁력을 갖는다.
미국에서 JIT를 이용하는 기업은 오히려 일본보다 높으며, 평균 80% 이상이 도입을 하고 있고 종업원 수가 1000명 이상인 곳에서는 90%가 도입을 하고 있다.
JIT를 도입하려는 큰 이유는 아래와 같이 재고절감, 원가 절감, 품질향상, 생산리드타이의 단축에 의한 이익의 증대와 경쟁력의 회복에 있다. JIT생산시스템은 후 공정에서 물품을 인수하는 방식이기 때문에 Pull 생산방식이라고 한다.
2. 간판생산 시스템
-간판이란
①간판은 JIT생산을 실현하기 위한 도구
②직사각형 비닐봉지에 들어 있는 한 장의 카드
③간판은 필요한 제품을, 필요한 시기에, 필요한 수량만큼 생산하는 일종의 정보시스템
④간판방식은 슈퍼마켓방식으로 팔린 것만큼을 보충하는 방식
-간판방식의 목적
①생산지시와 자재이동
간판은 JIT생산 시스템에서 생산지시와 자재이동을 위한 방법이다. 간판의 목적은 부품의 필요성을 알려주고, 연속인 제조나 조립을 적시에 지원하여 생산을 하게 하는데 있다.
②생산시스템을 자율적 통제
생산의 각 단계에서 많은 설비를 이용하여 많은 부품을 생산하는 생산시스템 전체가 어떤 문제도 없이 가동을 계속하는 일은 생각할 수 없다. 거기에 전체시스템을 자율적으로 통제하고, 짧은 생산기간에서 보다 적은 비용으로 관리하기 위하여 생각 할 수 있는 방법이 간판방식이다.
③JIT시스템을 실현
오오노에 의하면 Just In Time을 실현하는 방법으로 슈퍼마켓에서 힌트를 얻어, 후 공정에서 물품을 인수하는 방식인 간판방식을 착안 하였다. 1953년부터 도요타 자동차기계공장에서 실제 응용이 시작되었다고 한다. 고객이 이는 후 공정은 필요한 부품(상품)을, 필요한 때에, 필요한 양만큼 슈퍼마켓에 해당하는 전 공정에 가지러 간다(사러간다). 전 공정에서 인수되는 양만큼 보충한다.
④관리적 비용감소
전 공정은 현재 어느 부품이 후 공정에서 필요한가를 가장 빨리 알고, 생산관리부문을 중추기능으로 하여 말초 신경적 역할을 하는 것이 가능하다. 또한 동시에 매회납입에 대해 발생하는 수입 장표나 생산지시, 운반을 위한 장표류 대신에 한 번 작성하면 몇 번 순환적으로 이용 가능한 간판을 이용하는 것이 간접경비나 생산의 미조정을 전 공정에 전달하기 위한 비용(생산지시, 운반시지), 전체의 물품에 현품표(현품관리)를 하는데 있어 간판을 장착하는 것으로 현품관리비 등의 관리적 모드 비용도 크게 감소하는 일이 가능하게 된다.
④개선의 도구
간판은 생산시스템 개선의 도구 역할도 하고 있다. 간판매수를 크게 감소하게 하는 것에 의해, 생산시스템 중간에 불안정한 부분을 현재화 하고 개선 방책 책정을 위한 지침을 준다.
-간판의 기능
①작업지시 정보를 전달한다.
“무엇을,
언제,
얼마만큼,
어떤 방법으로 생산하고 운반해야 하는 가“ 라는
정보를 자동적으로 정확하게 지시.
간판을 통해
-생산지시: 생산량, 시기, 방법, 순서
-자재이동 지시: 운반량, 운반치, 보관장소, 운반구, 용기 등을 알 수 있다.
②간판은 반드시 현물과 같이 움직인다.
현물과 간판이 일치하게 되면
-여분의 생산을 막을 수 있다.
(간판매수의 제한으로 초과생산, 운반을 할 수 없다.)
-생산의 우선순위를 알 수 있다.
(간판이 돌아오는 순서에 따라 생산, 운반의 우선순위를 알 수 있다.)
-현물관리를 간단히 할 수 있다.
(눈으로 보는 관리가 가능하다.)
③개선의 도구로 이용할 수 있다.
현장을 눈으로 보는 관리가 가능하게 되어 개선점을 찾아내기 쉽다.
<참고문헌>
강경식, 자재 및 재고 관리, 명지대출판부, pp1~29
지용운, 자재관리 실무, 자재관리 연구회, pp28~277
최재석 외, 구매 자재관리 총론, 한국구매경영원
문성암, 벤토리: 스토리가 있는 재고관리, 한경사
김기영, 물류기초를 위한 재고관리, 효민출판사

키워드

생산운영관리 ,   자재관리 ,   MRP,   JIT,   저장관리,   재고배용,   전사적자원관리 ,   간판시스템