생산관리의 모든것

소개글

생산관리의 모든것에 대한 보고서 자료입니다.

목차

□ 생산관리전략적의의

□ 서비스 운영관리

□ 기술경영

□ 제품 서비스의 설계와 개발

□ 공급능력계획 및 입지선정

□ 공급사슬경영(SCM)

□ 수요관리와 수요예측

□ 재고관리 시스템

□ 자재소요계획 및 전사적 자원관리

본문내용

아니라 생산률과 사용률에 의해 점진적으로 쌓여 가게 된다. 이러한 경우 비용을 최소화 하는 생산량을 말한다. 기업은 생산률이 사용률 보다 크므로 생산이 이루어 지는 구간에서 재고 수준이 점점 증가 하게 된다. 생산률과 사용률의 차이 만큼 재고 수준이 점점 증가하다가 재고 수준이 최고수준에 이르르면 생산이 중단 되고 제고가 계속 감소하다가 재고가 고갈되면 생산은 재개 되고 이러한 주기가 계속 반복된다. EPQ에서 최적 생산량 은 EOQ와 마찬가지고 총비용이 최소가 되는 지점이다 .
총비용 = 재고 유지비용 + 준비비용
EOQ와 달리 재고 수준이 계속 증가 하기 때문에 최대 재고 수준의 값이 다르다 EOQ = Q, EPQ = Imax = Q/p*(p-q)
재고 유지 비용 = Imax/2*H
준비비용 = D/Q*S
총비용 = Imax/2*H + D/Q*S
EPQ(경제적 생산량) = 총비용이 최소가 되는 지점 즉 재고 유지비용과 준비비용이 같이 지는 지점
Imax/2*H = D/Q*S (Imax = Q/p*(p-q)) Q가 경제적 생산량이 된다.
재고 관리 시스템
- 고정주문량 시스템 : 경제적 주문량 시스템 혹은 Q시스템 이라고 한다.
사건위주의 시스템 즉 고정주문량 시스템은 특정한 재주문점에 도달하는 사건이 발생하는 때에 주문을 시작한다. 조달기간은 일정하고 재고는 서서히 감소하며 재고로 남은 양은 즉시 재주문점과 비교 되어 재고량이 재주문점 이하가 되면 품목에 대한 주문이 발생 그렇기 않을 경우 시스템은 작동하지 않게 된다.
고동주문량 시스템 언제 주문할 것인가 즉 재주문점 결정이 포인트이다.
재주문점은 수요율, 조달기간, 수요와 조달기간 변동의 정도, 감수할수 있는 재고부족 위험의 정도에 의해 결정되고 만약 수요와 조달기간이 모두 일정하다면 재주문점(ROP) = 수요량 * 조달기간
수요와 조달기간이 다양하다면 실제 수요가 평균수요를 초과 할수도 있기 때문에 안전재고가 필요 하게 된다. 안전재고에 의해 재주문점은 증가 하게 된다
재주문점(ROP) = 조달기간 동안의 평균수요 + 안전재고
- 고정주문간격 시스템 : 정기주문시스템 혹은 P시스템
시간위주의 시스템으로 기존에 결정된 기간이 지난후에 주문이 이루어지므로 시간의 경과가 주요 요인이 된다. 그럼에 따라 정기 실사를 하지 않고 재고상태를 파악하지 않기 때문에 적극적인 통제가 필요 하다. 재고 수준을 지속적으로 파악할수 없는 경우 유효한 접근법이다.
- ABC재고관리 시스템 :
각 재고품목의 투자액, 이익가능성, 사용량, 재고부족에 대한 비용 등 중요성이 동일하지 않다. 이러한 중요성이 다른 재고를 동일한 수준으로 관리한다는 것은 바람직하지 않다. 다양한 재고 품목의 상대적 중요성 정도에 따라 통제노력을 분배 하는 것이 바람직하다. ABC 접근법은 연간 사용금액 이라는 중요성 측정 기준에 의해 재고 품목을 차별화 이에 따라 통제 노력을 배분하는 재고관리 시스템이다. 등급을 A,B,C 세가지로 통제노력에 차등을 두고자 하는 정도에 따라 분류 A품목은 총재고 품목의 15∼20%에 해당하는 수량 60∼70%의 가치를 지닌 품목이다. C품목은 수량이 60%정도 되지면 가치는 10%에 불과 한 품목 B품목은 이들의 중간에 해당하는 품목 각 기업마다 이러한 기준은 다를수 있다. A 품목은 재고량을 실사 많은 주의를 기울이고 C품목은 느슨한 통제를 받고 B품목은 두 극단적 품목의 중간 정도의 통제를 받는다.
이러한 차등을 둠으로 해서 가장 중요한 품목에 주의와 관심을 집중 시킬수 있다.
- 단일기간 재고 모형
단일기간 재고모형은 과일, 채소, 생선, 꽃 등과 같은 부패성 물질이나 신문, 잡지, 특수장비와 같이 사용기간이 제한된 품목의 주문에 사용된다.
이러한 재고는 비용의 발생 없이는 한 기간에서 다른기간으로 이월되지 못한다. 단일기간 재고모형분석에 있어서는 재고부족비용과 재고잉여비용이 이용된다. 재고부족비용은 고객에 대한 신용의 상실과 판매손실의 기회비용으로 단위당 실현되지 않는 이익을 말한다. 재고잉여비용은 판매되지 않아 이월된 품목에 대한 비용으로 구입비용과 잔여가치와의 차이를 나타낸다.
단일기간 재고모형 이들 비용의 합을 장기적으로 최소화하는 주문량 또는 재고수준을 결정 재고가 작게 주문되면 재고 부족비용이 발생하고 , 재고가 많이 주문되면 재고 잉여 비용이 발생한다. 이둘의 적적할 균형을 결정 하는게 단일기간 재고 모형이다.
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단일기간재고모형 : 과일, 채소, 생선, 꽃 등과 같은 부패성 물질 이나 신문, 잡지, 특수장비와 같이 사용기간이 제한된 품목의 주문을 위한 재고 모형으로 재고부족비용과 재고잉여비용의 합을 장기적으로 최소화하는 주문량 또는 재고수준을 결정하는 모형
고정주문량 시스템 : 현재의 재고수준이 특정한 재주문수준에 도달할 경우에 미리 정해진 주문량을 주문하는 시스템
ABC 모형 : 연간 사용금액이라는 중요성 측정기준에 의하여 재고품목을 차별화하고 이에 따라 재고통제의 노력을 배분하는 재고관리방식
고정주문간격 시스템 : 현재의 재고수준과 미리 결정된 최대재고수준의 차이에 해당하는 양을 정기적으로 주문하는 시스템
경제적 생산량 모형 : 주문량이 한번에 모두 도착하는 것이 아니라 자체 생산을 하면서 동시에 소비하는 경우에 총재고비용을 최소화하는 최적의 생산량을 구하기 위한 모형
고전적 재고모형 : 주문크기의 변화에 따른 재고비용의 합을 최소화하는 관점에서 최적주문량을 구하는 모형으로 경제적 주문량모형이라고도 함
재고부족비용 : 수요량이 공급량을 초과할 때 발생하는 비용으로 판매기회의 상실로 인한 기회비용이 대표적이다.
주문비용 : 송장 준비비용, 도착물품의 질과 양에 대한 검사비용, 상품을 임시 보관장소로 옮기는 비용 등 재고의 주문과 관련되 비용
가치분석 : 얻고자 하는 기능을 최소의 비용으로 획득하고자, 제품의 가치와 관련된 여러요인과 그 제품의 원가 내지 비용과 관련되는 여러 요인과의 관계를 검토함으로써 제품가치를 높이기 위한 기능추구 중심적인 과학적 방법
분권적 자재관리조직 : 자재관리에서 요청되는 여러 가지 기능을 자재관리를 전담하지 아니 하는 여러 부서에 분산시켜 놓은 조직

키워드

생산관리,   기술경영,   생산관리 발전과정,   생산,   공급사슬경영,   ERP시스템