[FA][공장자동화][TOC][제약자원이론][CIM][컴퓨터통합생산][적기공급생산]FA(공장자동화), TOC(제약자원이론), CIM(컴퓨터통합생산), JIT(적기공급생산), AUTO LABELER SYSTEM(스티커접착기) 분석

소개글

[FA][공장자동화][TOC][제약자원이론][CIM][컴퓨터통합생산][적기공급생산]FA(공장자동화), TOC(제약자원이론), CIM(컴퓨터통합생산), JIT(적기공급생산), AUTO LABELER SYSTEM(스티커접착기) 분석에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. FA(공장자동화)
1. FA의 개념
2. FA를 구성하는 장치
1) 자동 감시장치
2) 반송설비 대규모 생산시스템의 자동화
3) 자동화 창고(AS/RS; Automatic Storage-Retrieval System)
3. FA에서의 컴퓨터 지원
4. FMS FMS(Flexible Manufacturing System:유연 생산 시스템)
5. FA를 구성하는 기술

Ⅲ. TOC(제약자원이론)
1. TOC(Theory Of Constraints)의 배경
1) 이스라엘의 물리학자 Eliyahu M. Goldratt 박사
2) OPT(Optimized Production Technology)
3) TOC의 등장
4) TOC의 효과
2. TOC의 대표적 적용사례
1) 회사 상황
2) 개선운동 이력
3. 목표달성을 제약하는 요인
4. 모든 조직은 하나 이상의 제약요인을 가지고 있다
5. 부분적 최적화가 아닌 시스템 전체의 최적화를 추구
6. 제약요인관리의 5단계
1) [제1단계] 시스템의 제약요인(들)을 찾아낸다
2) [제2단계] 제약자원(들)을 최대한 효율적으로 이용할 방법을 결정한다
3) [제3단계] 그 밖의 모든 의사결정을 제약자원(들)의 효율적 이용에 대한 제2단계의 결정에 종속시킨다
4) [제4단계] 제약요인(들)의 공급능력을 향상시킨다
5) [제5단계] 제약요인의 능력이 커져 비제약자원화 하면 첫 단계로 돌아가 전체 과정을 반복한다

Ⅳ. CIM(컴퓨터통합생산)
1. 경영 환경의 변화
2. CIM의 정의
3. CIM 구성요소
1) 생산계획
2) Operation
3) Monitoring
4) 실적분석
4. CIM의 효과
1) Business Process 혁신
2) 유․무형 효과

Ⅴ. JIT(적기공급생산)
1. 기업이윤과 원가
1) 이익
2) 이익의 원천
3) 부가가치
2. Toyotaism
1) 일본의 기업환경
2) 7가지 낭비
3) 5 Why
4) 생산성(작업능률)
5) TQC(Total Quality Control)
6) 부품 공급업자
7) Autonomation
3. Just In Time(JIT) : 기업경영철학
1) 낭비의 제거
2) Hidden Plant
3) JIT의 대상 영역
4) 재고남용문제
5) 기계사용
6) 설비배치
4. 기계의 작업전환 준비(Machine Change-Over or Setup)
1) 필요성
2) Setup 비용(비부가가치 활동)
3) Lot Size
4) SMST(Single Minute Setup Time) 운동
5) Setup 시간 단축의 4개념
6) 4개념의 적용을 위한 6Techniques
5. Kanban 시스템
1) Push/Pull 시스템
2) Kanban의 종류
3) Kanban 사용 원칙
4) Kanban 매수 결정

Ⅵ. AUTO LABELER SYSTEM(스티커접착기)
1. AUTO LABELER의 개요
1) AUTO LABELER란 무엇인가
2) AUTO LABELER의 종류
3) AUTO LABELER의 사용 범위
4) AUTO LABELER의 효율성
2. AUTO LABELER SYSTEM 구성
1) 기존 LABELING SYSTEM
2) AUTO LABELER SYSTEM

Ⅶ. 결론

참고문헌

본문내용

버린 것이다. 그러한 의미에서 기업은 중장기적 관점으로 설비 투자에 치중할 수 있어야 한다. 인원감축, 제품 출하속도 향상 21세기를 맞이하여, 지구촌의 모든 기업이 무한 경쟁시대에 들어갔다. 즉, 서로가 살기 위해서는 서로를 경쟁 상대로 생각해야 하고, 그에 따라 자신의 제품을 어떻게 소비자의 욕구에 맞게 전달할 것인지를 생각해야 한다. 결국 위의 내용에서와 같이 같은 품질의 제품을 소비자에게 좀 더 싼 가격에 공급해주어야 한다. 과연 어떻게 경쟁 업체보다 싼 가격의 제품을 공급할 것인가? 답은 하나다. 어떻게든 원가의 코스트를 줄이는 것이다. 제품이 공장에서 생산되어 소비자에게 오기까지, 보다 적은 인원으로 보다 빠르게, 보다 정확히 올 수 있다면, 그것이 바로 비용 절감이 되는 것이다. 그럼 어떻게 적은 인원으로 빠르고 정확히 소비자에게 전달할 것인가? 바로 BARCODE SYSTEM을 이용하고, AUTO LABELER SYSTEM을 도입하는 것이다. BARCODE로 제품의 모든 LOT를 관리하고, AUTO LABELER SYSTEM으로 인원 감축 및 제품 출하 속도의 향상을 가지고 온다면, 바로 모든 기업이 추구하고 싶어 하는 상기의 명제에 도달할 수 있는 것이다. 기업의 경영자 또는 관리자는 위에서 말한 바와 같이 생산관리를 할 수 있어야 한다. 현재의 안주보다는 보다 나은 발전을 위해 몇 년 뒤의 미래를 생각하여야 하는 것이다. 미래적 안목으로 바코드 라벨을 부착시켜 주는 AUTO LABELER SYSTEM이야말로 초기 투자로 기업 전체의 물류비용 절감을 통한 경쟁력 확보의 효과적인 수단으로 수요가 점점 늘어나게 될 것이다. 필자는 이러한 AUTO LABELER SYSTEM의 도입을 권하고 싶다.
Ⅶ. 결론
기업의 존재여부를 결정지어주는 것은 결국 고객이다. 지금까지 대부분의 기업들은 자신들이 누구를 위해 제품을 만들어 가고 있는 것인지 인식하지 못하고 그저 생산에만 몰두해 왔다. 물론 과거의 시장은 수요에 비해 공급이 모자라 그저 많이 만들어 놓기만 하면 서로 사가려고 하는 생산자위주의 시장이었기에 이러한 기업운영으로도 살아남을 수 있었지만 이제 시대가 변함에 따라 시장은 소비자위주로 바뀌어 기업은 수요자의 기호를 하나하나 파악하고 그에 대응할 수 있어야만 치열한 경쟁과 불황 속에서도 살아남을 수 있다.
조선일보, 「불황에 강하다」미국<7>, 독일<2>, 조선일보「불황을 깨는 영업전선」<5>, <6>, <7>, <9>편에서는 바로 기업존속의 여부를 결정해주는 중요한 역할을 하는 고객을 만족시키기 위한 다양한 전략들을 살펴 볼 수 있다.
지금까지 대부분의 독일기업들은 기술력이나 질 좋은 제품을 내놓는 데에만 주력했지 서비스의 중요성을 인식하지 못해왔다. 그러나 이제는 소비자들이 원하는 것이 무언지를 알려고 노력하며 그에 따라 고객만족 경영붐이 일고 있다.
독일 캐논은 지금까지 해오던 중간상인을 통한 판매를 그만두고 모든 것을 당일로 처리한다는 기본 서비스 전략을 세웠다. 회사가 고객 상담을 직접 맡아 고객들의 클레임(Claim)을 곧바로 해결해주는 것이 기본이고 이런 불만사항은 제품개발과 기술혁신을 위한 좋은 자료로 활용된다. 하이델베르크 인쇄기계사도 팔기만 하면 끝이라는 안일한 생각을 버리고 고객과 지속적인 관계를 유지하며 철저한 After Service를 해주고 새로운 정보를 계속하여 제공하여 주며 ‘우리 회사는 고객을 잊지 않고 언제나 옆에 있다’는 생각을 심어 주기 위해 노력하고 있다.
한국인 1.5세들이 운영하는 미국의 EIC International사는 『리얼타임(Real Time)공급』이라는 아이디어로 직영하는 대리점에서 제품판매상황을 파악한 뒤 5인 1조의 셀방식 조립으로 24시간내에 제품을 만들어 배달하고 있다. 이 결과 경쟁사들보다 재고교체속도가 빨라져 고객의 빠른 수요변화에 부응할 수 있게 되었다.
(주)한샘 서울 압구정동 대리점에서는 ‘해피콜(Happy Call)’이라는 After Service제를 도입하여 부엌가구를 설취해준 후 1백일이 되는 날에 고객에게 전화를 걸어 이상 유무를 확인하고 만일 하자가 있으면 무료시공을 해준다. 이를 위해서 After Service전담요원을 1명 더 채용하는 등 최선의 노력을 아끼지 않고 있다.
제일은행 검단지점장 김의식씨는 은행은 지역주민이 함께 살아야 한다는 의식아래 ‘지역밀착경영’을 실시하고 있다. 잠재적인 수요자들인 지역주민 확보를 위해 검단지점 이전 행사때 지역주주민 4백여 명을 초청했고, 여성강좌, 생활인 재테크, 오락 및 행운권 추첨 등의 다양한 이벤트를 계획하고 있다.
LG전자 장안대리점의 김성진 사장은 핵심고객인 주부층을 겨냥해 매장 내에 놀이터를 만들어 놓았다. 또한 고객과 대리점 직원간의 잦은 접촉을 통한 고객관리를 추구하고 있다.
대우자동차 용산영업소에서는 여느 영업소처럼 자동차의 판매만 하지 않는다. 미국 딜러식 ‘Total Service’를 도입하여 판매뿐 아니라 보험, 수리까지 도맡고 있다. 전담 A/S맨을 만들어 즉각 출동을 위해 대기하고 있도록 하고 정기적으로 자동차에 관련된 정보를 제공한다. 고객의 생일 때에는 작은 선물까지 준비하는 등의 세심한 배려를 아끼지 않는 임진환 소장은 언제 어디서나 자신을 필요로 하는 고객의 연락을 받도록 하며 고객감동을 위해 최선을 다하고 있다.
이상의 사례들은 모두 단지 좋은 제품의 ‘생산판매’ 만을 생각한 것이 아니라 그 이후의 고객들의 불편과 그들의 욕구를 파악하여 자신들이 나아가야 할 방향을 정하는 과정을 통해 고객만족, 더 나아가 고객감동을 위해 모든 노력을 기울이고 있다.
참고문헌
▷ 박기헌 외 1명, 우리나라의 공장자동화기술 개발현황, 대한전기협회, 1988
▷ 이상준, 백승철, 공장자동화 이론과 실습, 상학당, 2012
▷ 이중우, 국내 공장자동화현황과 전망, 대한전기협회, 1990
▷ 전기호, 공장자동화에 따른 원가구성비율 변화의 공정가치분석, 경북대학교, 2008
▷ 최덕규 외 1명(2006), 공장자동화 수준과 원가구조 및 기업성과, 한국경영교육학회
▷ 한국생산성본부(1994), 국내 공장자동화 현황조사 보고서

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