[생각의창의성]시그마 보고서

목차

1. 6시그마(6σ)

(1) 역사

(2) 용어

(3) 6시그마 방법론

(4) 6시그마의 3대 특징

2. DMAIC

정의(Define)

측정(Measure)

분석(Analyze)

향상(Improve)

관리(Control)

3. DMADV

정의(Define)

측정(Measure)

분석(Analyze)

디자인(Design)

검증(Verify)

4. DMAIC와 DMADV의 차이점 파악

5. DMAIC · DMADV의 현황 및 향후 전망

(1) DMAIC · DMADV의 현황

(2) DMAIC · DMADV의 향후 전망

[출처]

본문내용

컨디션, 재료 특성, 주위 환경 들 제조 조건이 조금씩 달라지기 때문에 모든 물건을 동일한 치수로 동일한 성능으로 만들어 내는 것은 불가능하다. 따라서 제조 부문에서는 이왕이면 이러한 요인들의 변화를 최소화 할 수 있는 제조 프로세스의 관리를 통해 물건을 만들고, 이 물건의 산포를 최소화 해 최대한 균일한 물건을 만들어 낼 수 있도록 제조방법을 관리하는 것이 중요한 일이다. 개발 부문은 말 그대로 물건을 개발하는 업무를 수행한다. 따라서 일차적인 관심의 대상은 제조 조건보다는 물건 그 자체일 수 밖에 없다. 여기서 물건이란 부품이 될 수도 있고 제품이 될 수도 있다.
5. DMAIC · DMADV의 현황 및 향후 전망
(1) DMAIC · DMADV의 현황
- 많은 기업에서 6시그마 개발방법론을 적용하고 있다.
- Belt 제도를 통한 등급을 유도
- 제조업에서는 DMAIC 그 외 R&D분야에서는 DMADV의 방법론을 이용하는 추세이다.
(2) DMAIC · DMADV의 향후 전망
- 성공적인 방법론을 적용을 위해선 기업의 C-level에서의 강력한 의지가 필요하다.
- 훈련된 핵심전문가의 전파 및 교육이 필요해질 것이다.
[출처]
위키백과
(http://ko.wikipedia.org/wiki/6_%EC%8B%9C%EA%B7%B8%EB%A7%88#.EC.97.AD.EC.82.AC)
http://blog.naver.com/b2190759/20051933905
http://blog.daum.net/ypass/11918165
http://blog.naver.com/victor8838/60037037380

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