[재고관리][재고][재고관리 의의][재고관리 비용요소][재고관리 진단][재고관리 파악]재고관리의 의의, 재고관리의 비용요소, 재고관리의 진단, 재고관리의 파악, 재고관리의 사례, 재고관리의 재고량 산출방법

소개글

[재고관리][재고][재고관리 의의][재고관리 비용요소][재고관리 진단][재고관리 파악]재고관리의 의의, 재고관리의 비용요소, 재고관리의 진단, 재고관리의 파악, 재고관리의 사례, 재고관리의 재고량 산출방법에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 재고관리의 의의

Ⅲ. 재고관리의 비용요소
1. 구입비(purchasing cost) 또는 생산비(production cost)
2. 주문비(ordering cost) 또는 준비비(setup cost)
3. 재고유지비(holding cost, carrying cost)
4. 재고부족비(shortage cost)

Ⅳ. 재고관리의 진단

Ⅴ. 재고관리의 파악
1. 재고 실사법(physical inventory system)
2. 장부 실사법(book inventory system)

Ⅵ. 재고관리의 사례

Ⅶ. 재고관리의 재고량 산출방법
1. 상품 회전율과 증대방법
1) 상품 회전율과 재고일수
2) 상품 회전율 향상
2. 적정 재고량 산출방법

Ⅷ. 결론

참고문헌

본문내용

생하게 된다. 이와 같이 총재고 비용(품절손실+재고비용)은 다음과 같이 계산한다.
이런 총재고 비용이 최소가 되는 품절 확률이 매우 경제적인 최저 재고량이 되는 것이다. 예를 들면 품절에 의하여 매출이 감소되는 것도 재고비용의 절약에서 커버할 수 있는 품절손실이며, 반대로 재고 비용이 적어지더라도 품절을 적게 할 수 있다. 좀 더 균형이 잡히는 안전여유 재고(최저재고)라는 것이다. 이 총재고 비용이 최소가 되고 품절 확률을 허용품절 확률로 한다면 다음 공식으로 계산한다.
이런 공식은 단위당 재고비용의 규모, 품절확률을 결정하는 것이다. 단위당 재고비용이 크다면 다소 품절은 많아도 전체적인 원가는 절약할 수 있다. 재고 유지비를 적게 하고 반대로 단위당 재고비용이 적게 되면 허용품절 확률을 적게 설정하고 품절을 최소화하는 것이다. 이상이 최적정 재고량의 고려 방법이다. 그러나 품절에 관해서는 서비스의 저하 등 단순히 비용만 나는 것이 아니라는 점을 이해해야 한다. 원가 허용품절률을 파악, 판매정책을 근거로 해 서비스율(1-품절률)의 계산을 맞추는 것이 필요하다.
Ⅷ. 결론
랙(rack)이란 물품을 비치하는 선반으로서 보관효율을 향상하는 것이기 때문에 유닉 로드의 화자(貨姿) 치수에 따라 랙 치수를 결정하여야 한다. 랙은 생산공장 뿐 아니라 배송센터 등지에서 제품을 보관하는데 필수불가결의 설비이며, 공장과 배송센터간의 물류를 합리적으로 처리하기 위해서는 유닛 로드를 표준화하여 핸드링을 합리화할 수 있다.
고정식 랙은 규모가 크서 스택커 크레인을 사용하므로 설치비가 비싼 편이며, 통로공간이 거의 없어 스페이스가 상당히 넓어야 한다는 단점 있는 반면 고층 자동창고의 경우는 고정식 자동 랙의 효율성이 높아진다. 그러나 좁은 창고에서는 스페이스를 유효하게 이용하기 위해서 이동식 랙을 사용하는 것이 좋다. 최근에 창고규모가 커지면서 랙의 이동이 고속화되면서 이동식 랙이 많이 보급되고 있지만 전반적으로 처리능력이라든지 자동화와 규모에 따라 설치비용을 잘 검토하여 선정되어야 한다.
한편 플로어 랙은 소품종 다량생산품의 경우 재고관리가 용이하도록 하는 형식이기 때문에 다품종 소량생산품의 경우 보관효율이 떨어진다. 특히 카튼 박스의 경우 경사를 흐르면서 또는 장시간 정지된 상태에서 박스가 손상되는 경우가 생기며 팰릿도 파손되는 경우가 생기는 단점이 있다. 이런 점에서 생산규모, 습도, 컨베이어의 경사각도, 건물 스페이스 그리고 소품종 다량생산품인가 혹은 다품종 소량생산품인가를 잘 검토하여 재고관리상의 문제점과 비용을 비교하여 랙을 선택하도록 하여야 한다.
설계된 물류시스템의 합리적인 기능발휘에는 시스템에 적합한 설비 및 기기선정과 레이아웃 기술이 큰 영향을 미치게 된다. 물류기기도 신뢰성이 높은 고도의 기술장치와 기기가 개발되어 취급하는 화물이 안정화되고 화자(貨姿)도 다양화되어야 한다.
기업은 시장과 소비자의 니즈에 부합하여 고품질의 제품을 필요한 때에 필요한 양을 싼값으로 신속하게 고객에게 제공해야 한다. 레이아웃은 현실적으로 제1단계가 물류적인 시스템을 최적화하는 일인데, 여기서는 설비기기의 타입, 대수, 기기중량, 설치스페이스, 작업 및 보전의 용이성, 내용년수(耐用年數), 교체의 용이성, 기초, 배선 및 배관, 소음, 진동 등에 대책을 고려하여야 한다는 점이다.
여기서는 기존설비를 일부 사용하는 경우에는 전체 시스템으로부터 배치를 중심으로 합리적인 체크 포인트를 결정하여 운용해야 하며, 장기간 운용하는 경우에는 전체적인 합리성에 기반을 두고 검토되어야 한다. 레이아웃에는 보통 다음과 같은 세 가지 방식이 있다.
고정식 레이아웃 방식은 피가공물의 형상이 크고 중량물인 경우에는 피가공물을 가공하는데 필요한 기계설비를 기계 중심으로 제조현장에서 고정식으로 레이 아웃하는 방식이다.
기능식 레이아웃 방식은 피가공물을 품종별 혹은 부품별로 그룹핑하여 그룹방식과 가공설비를 기종별로 그룹핑하여 제품중심으로 레이 아웃하는 방식이다.
유동작업식 레이아웃 방식은 가공공정을 가공순서에 따라 기계설비를 설치함으로써 이에 따라 피가공물이 흐르도록 하는 일종의 라인 프로덕션 방식이다.
참고문헌
김기영 - 물류 기초를 위한 재고관리, 효민, 2005
김기영 - 재고관리의 이해, 두남, 2004
김만배 - 최신 재고관리, 갑진출판사, 2004
김만배 - 재고관리, 갑진출판사, 2006
윤승철 - 재고관리 방법과 응용, 시공사, 1997
왕뢰 - 재고관리 시스템에 관한 연구, 우석대학교, 2009

키워드

재고관리,   재고,   재고량,   제품,   물류