경영학 개론,생산운영관리,생산운영관리의 기본 개념, 수요예측 및 제품설계, 공정설계 및 생산능력 결정, 시설입지 및 설비배치, 재고관리, 전사적 품질경영

소개글

경영학 개론,생산운영관리,생산운영관리의 기본 개념, 수요예측 및 제품설계, 공정설계 및 생산능력 결정, 시설입지 및 설비배치, 재고관리, 전사적 품질경영에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 생산운영관리의 기본 개념
　1) 생산의 의의 및 목적
　2) 생산운영관리의 의의 및 중요성
　3) 서비스의 생산활동

2. 수요예측 및 제품설계
　1) 수요예측
　2) 제품설계

3. 공정설계 및 생산능력 결정
　1) 공정설계
　2) 생산능력의 결정

4. 시설입지 및 설비배치
　1) 시설입지
　2) 설비배치

5. 재고관리
　1) 재고관리의 의의
　2) 재고관리 시스템

6. 전사적 품질경영
　1) TQM의 의의 및 특성
　2) TQM의 구성요소 및 시행전략

참고문헌

본문내용

능력과 설비능력으로 구분되지만 설비/시설의 능력으로 나타내는 것이 보통
- 생산능력을 생산시스템(공정)이 정상적인 상태에서 일정기간에 달성할 수 있는 부가가치활동의 최대수준으로 말하기도 함.
(2) 생산능력의 결정
생산능력의 결정이 중요한 이유
① 생산능력은 제품 및 서비스에 대한 장래의 수요에 대처하는 조직의 잠재적인 영향력과 직접적인 관련이 있음.
② 능력과 수요요건이 서로 부합되면 생산비를 최소화할 수 있음.
③ 능력은 생산원가의 중요한 결정인자
④ 능력결정 결과는 생산과업수행이나 생산성과에 장기간 영향
4. 시설입지 및 설비배치
1) 시설입지
(1) 입지요인
① 경제적 입지요인 : 교통편리, 운송비용 등
② 자연적 입지요인 : 기후의 적합성, 배수의 용이성 등
③ 사회적 입지요인 : 법규와 제도, 지역사회의 풍토와 관습 등
(2) 입지결정기법
① 양적 요인의 분석
가. 총비용비교법
- 입지결정과 관련되는 구체적 비용은 물론 추상적 비용과 기회비용을 모두 포함
- 추상적 비용이나 기회비용은 현실적으로 파악하기 어려우므로 대개는 재료비, 수송비, 노무비 등의 구체적 비용만으로 입지결정
나. 손익분기도법
- 입지비용을 고정비와 변동비로 구분하여 생산량의 변동에 따라 이들 비용의 변화를 나타내는 손익분기도를 이용하여 입지결정을 하는 방법
다. 수송계획법
- 입지문제에 주요 목표는 주어진 물량을 각 시설의 요구를 충족시켜 주면서 총 수송비가 최소가 되도록 각 시설 간에 배분하는 경우가 많음.
- 여러 입지 운송망과 최적화라는 관점에서 문제에 접근하여야 하며, 수송계획법이 유용한 도구
(2) 입지결정기법
② 질적 요인의 분석
가. 요인평정법
- 입지요인별로 가중치가 부여된 요인평정표에 요인별로 평점하여 산정한 요인별 점수의 합계가 가장 큰 대안을 선정하는 방법
나. 브라운-깁슨 모델
- 입지결정에서 양적요인과 질적요인을 함께 고려할 수 있는 복수공장의 입지분석모델로 입지에 영향을 주는 요인들을 중심으로 필수적 기준, 객관적 기준, 주관적 기준 등 세 가지의 기준을 제시
2) 설비배치
(1) 제품별 배치
- 특정의 제품/서비스를 생산하는 데 필요한 설비와 작업자를 제품의 생산과정 순으로 배치하는 방식
- TV나 자동차 조립공장,음료수 및 식품가공 공장과 같이 물류의 흐름이 일정하게 연속되는 소품종 다량생산공장과 카페테리아 식당이나 항공기 탑승수속 등에서 볼 수 있는 배치유형
- 특정 제품생산에 적합한 전용설비를 사용하기 때문에 다양한 제품을 생산하는 주문하는 주문생산에는 부적합
(2) 공정별 배치
- 기계공장에서 흔히 볼 수 있는 배치형태로서 기능별 배치(function layout)라고도 함.
- 기계설비를 기능별로 배치하는 형태로서 가령 연삭작업은 그라인딩 부서에서 행하고, 용접은 용접부서에서 행하도록 배치하는 것
- 제품의 종류는 많고 생산량이 적은 다품종 소량생산에 알맞도록 범용설비를 기능별 즉 기계종류별로 배치하는 것이 특징
2) 설비배치
(3) 고정형 배치
- 대형 항공기 등 제품이 매우 크고 복잡한 경우 제품을 움직이는 대신 제품생산에 필요한 원자재, 기계설비, 작업자 등을 제품의 생산 장소에 근접시키는 것이 유리
- 대형 선박이나 토목건축 공사장에서 볼 수 있는 배치유형. 제품이나 공사구조물은 한 장소에 고정되고, 그 대신 자재와 기계설비를 현장에 옮겨서 생산가공하는 것이 특징
5. 재고관리
1) 재고관리의 의의
- 재고관리(inventory control)란 수요에 신속히, 그리고 경제적으로 적응할 수 있도록 재고를 최적상태로 관리하는 절차
- 시장의 제품수요 동향에 신속히 적응할 수 있는 생산체제를 갖추고 아울러 제품, 공정품, 부품, 원재료 등의 재고량을 경제적 관점에서 가능한 한 최저로 유지함이 바람직함.
2) 재고관리 시스템
(1) 고정주문량 시스템
- EOQ모형은 얼마나 주문해야 하는지에 대해서는 답할 수 있으나 언제 주문해야 하는지에 대하여는 답할 수 없는 것이 특징
- 언제 주문할 것인가는 재주문점(ROP)에 의하여 결정
- 재주문점은 조달기간 동안의 기대수요를 포함
(2) 고정주문간격 시스템
- 고정주문간격 시스템에서 주문의 크기는 다음 계산에 의해 결정
주문량 = 검토기간 동안의 평균수요 + 안전재고
재주문시 남은 재고 = d(OI + LT) + Z (OI + LT) - A
단, OI : 주문간격
A : 재주문시 남은 재고
LT : 리드타임
6. 전사적 품질경영
1) TQM의 의의 및 특성
(1) TQM의 의의
- TQM은 질(quality) 위주의 조직문화를 창출함으로써 조직구성원의 의식을 개혁하고 궁극적으로 경쟁력을 제고하려는 경영시스템
- TQM은 고객위주의 경영철학이자 전체 조직구성원이 참여하며 특히 최고경영자가 중심이 되는 관리시스템
- TQM을 시행하는 조직은 품질과 고객만족을 중히 여기며, 이를 위해 팀워크와 유연성을 강조
(2) TQM의 특성
<표> TQM과 전통적 경영
(3) TQM의 핵심적 가치
① 이윤창출을 위한 품질
② 적시의 무결점활동
③ 품질비용
④ 경쟁적 벤치마킹
⑤ 전 구성원의 참여
⑥ 팀 활동에 의한 시너지 효과
⑦ 주인의식과 자율경영
⑧ 역할모델로서의 관리자
⑨ 인정과 보상
⑩ 품질전달체계
2) TQM의 구성요소 및 시행전략
(1) TQM의 구성요소
(2) TQM의 성공요인
① 최고경영자의 의지와 리더십에 의한 품질방침의 수립 및 경영자 진단
② 수립된 방침의 추진과 관리
③ 조직구성원의 조직적 참여
④ 교육과 훈련에 의한 인적자원의 능력개발
⑤ 공정의 관리와 품질관리기법의 활용
(3) TQM의 시행전략
① 1단계 : 품질이 무엇인가를 결정
② 2단계 : 조직이 TQM을 받아들일 수 있도록 준비
③ 3단계 : 종업원을 교육시키고 권한을 부여
④ 4단계 : 성과를 측정하여 피드백
⑤ 5단계 : 지속적인 개선에 주력
참고문헌
전수환 저, 경영학, 세경 2013
최중락 저, 경영학개론, 법무사 2012
임창희 저, 경영학원론, 학현사 2011
정재훈, 황인창 외 저, 경영학의 이해, 북넷 2013
최정일, 이옥동 저, 국제경영학의 이해, 남두도서 2013
김기홍, 조인환 저, 경영학개론, 한올출판사 2011

키워드

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