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표면 마무리(표면처리)
2.표면처리란??
3.표면처리의 필요성
4.표면처리법 의 종류.....
5.물리적 처리방법
1) 수공구연마(hand tool cleaning)
2) 동력공구연마(power tool cleaning)
3) 블라스트법(blast bleaning)
☞ 해당 자료는 한글2002로
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연마(GRINDING)
8. 표면처리(SURFACE FINISHING)
9. 검품(INSPECTION)
< 안경렌즈 제작 과정 >
1. 렌즈 인점 찍기 (centering)
2. 형판 제작 (pattern making)
3. 설계 (Lay-Out)
4. 자르기와 다듬기 (cutting & trimming)
5. 가장자리갈기와 산각세우기 (Edging & Beveling)
6.
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표면조도와의 상관관계에 대해서 설명하시오.
3. 5축 가공(5-Axis Machining)에는 위치결정 5축(3+2축)가공과 연속 5축가공이 있다. 각각의 5축 가공의 특징에 대해서 설명하고, 5축 가공을 이용한 가공사례를 제시하시오.
4. CAM S/W 인 POWER MILL 에
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표면처리를 해야 하는데 M-Bond 200 Catalyst를 게이지와 터미널이 접착될 면에 적당량 바른 후 마를 때까지 기다림.(1~2분 정도)
8. 다 마른 후 먼저 M-Bond 200을 시편과 접착될 게이지의 경계 부분에 한두 방울 떨어뜨린 후 테이프 끝을 잡고 시편과
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공구강, 다이강 (Cr, Ni, Mo, V 등의 합금강)
B. 형 설계
- 고려사항: 재료의 강도와 연성, 변형속도와 온도의 영향, 마찰특성, 소재의 형상(복잡성)
- 기본 법칙: 저항이 최소인 방향으로 소재를 유동시켜 금형 공동부를 적절히 충전시킨다.
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