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제조공정은 고장이 적고, 효율적이며, 일관성있고, 공정상의 낭비를 극소화하여야 한다. 따라서 CIM System을 구상하고 구현하는 데에는 소프트웨어의 역할이 중요하게 된다. 새로운 CIM 시스템은 표준화된 기계 인터페이스, 통신 버스, 컴퓨터
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시스템과 유연생산시스템
1. FMS의 출현 배경과 위치
1) 출현과정
2) FMS의 위치
2. FMS의 정의
3. FMS의 구성요소
1) Processing station(NC공작기계)
2) 자동 반송시스템
3) 중앙통제 컴퓨터
4) 자동창고 시스템(automatic storage / retrieval system)
5) 산업로
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제조플랜트의 수 및 지역/국가 배치 결정
1. 제조플랜트의 수 및 지역/국가배치 결정시에 고러하는 공통적 요소
다국적기업들은, 글로벌제조시스템운영에 필요한 제조플랜트들의 수(the number of manufacturing plants)를 결정 할 때, 그리고 제조플랜
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시스템을 네트워크로 통합한 공장자동화 시스템이라 할 수 있다. 컴퓨터 통합생산의 정의는 확립되어 있는 것은 아니지만 ‘정보네트워크 시스템을 통해 설계, 제조, 관리라고 하는 서로 다른 기능을 통합한 유연한 시장적응적 전략생산체계
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글로벌 제조 정의
글로벌 고객들의 니즈를 충족하고 신제품 개발에 참여하여 새 제품모델 제조 및 출시하는 폭 넓은 계획
①제조플랜트들의 수, 규모, 배열과 입지
②프랜트별 제조, 공정기술, 기기의 선택
③글로벌 제조시스템의 통
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