생산관리)공통부품을 사용하는 경우의 MRP 작성방식을 다음과 같이 두 가지 수치적 예를 들어 설명하시오

소개글

생산관리)공통부품을 사용하는 경우의 MRP 작성방식을 다음과 같이 두 가지 수치적 예를 들어 설명하시오에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 서론
2. 본론
1) 기초재고가 없는 경우
2) 기초재고가 있는 경우
3. 결론
4. 출처 및 참고문헌

본문내용

세워야 한다. 5주차에 모든 볼트와 너트를 소요하였기 때문에 9주 전까지 다시 볼트와 너트를 세트를 만들만큼 생산해야 한다. 총 100개의 세트를 생산해야 함으로 이번에는 볼트와 너트는 각각 100개, 200개를 8주차까지 생산해야 한다. C 기업의 주문과 마찬가지로 볼트와 너트의 생산기간은 1주일로 효율적인 관리를 위하여 각각 나누어서 생산을 진행한다. 볼트는 6주차, 너트는 7주차에 생산을 하도록 계획을 세워야 한다. 이렇게 생산이 이루어질 경우, 볼트와 너트가 8주차까지 생산이 되어 8주차 동안 세트를 만들면서 D 기업의 주문을 충족시킬 수 있다. 이러한 계획을 고려하여 로트 대 로트 주문 방침에 따라 일정계획을 표로 작성한다면 다음과 같다
볼트
1
2
3
4
5
6
7
8
9
총 소요량
0
0
30
0
0
100
예정입고량
30
0
0
100
0
0
순 소요량
0
0
30
0
0
100
예상보유량
30
30
0
100
100
0
계획발주량
30
100
너트
1
2
3
4
5
6
7
8
9
총 소요량
0
60
0
200
예정입고량
60
0
200
0
순 소요량
0
60
0
200
예상보유량
60
0
200
0
계획발주량
60
200
위에서 살펴보았듯이 A라는 임의의 기업의 볼트와 너트 세트에 대한 주문을 처리한다고 가정하여 MRP를 작성해보았다. 특히 기초재고가 없는 경우와 있는 경우로 나누어서 더 꼼꼼하게 살펴볼 수 있는 계기였다.
3. 결론
위의 두 가지 사례를 통해 MRP 작성방법에 대해 좀 더 자세하게 알아볼 수 있었다. MRP는 오래 전에 만들어졌지만 아직까지도 많은 기업에서 활용하고 있는 효과적인 자재 관리 방법이다. 특히 기업의 재고 현황부터 시작하여 얼마나 주문이 있는지, 언제까지 주문을 완료해야 하는지를 파악함으로써 수요를 확보하기 때문에 다른 제도들에 비해 더 효과적으로 사용할 수 있다는 것이 장점이다.
특히 기초재고의 유무가 작성하는데 다른 방식을 요하기 때문에 본 글에서는 기초재고가 있는 경우와 없는 경우 두 가지로 나누어서 다시 한 번 MRP 작성방법을 꼼꼼히 살펴볼 수 있었다. 자재 관리는 앞으로도 계속 기업에서 꼭 필요한 부분이기 때문에 본 내용을 통해 확실하게 알아야 할 필요가 없다.
본 글의 사례를 같이 살펴봄으로써 어떤 상황에서도 MRP를 쉽고 정확하게 작성할 수 있기를 바란다.
4. 출처 및 참고문헌
BOM(Bills of Material), infoever 홈페이지

키워드

생산관리,   기초재고가 없는 경우 ,   기초재고가 있는 경우