목차
생산운영전략에 대한 연구
Donner 요약
정보흐름(information flow)
납기지연의 원인
높은 불량률 및 낮은 생산성의 원인
문제 해결
생산운영전략이란?
경영환경에 적합한 생산운영전략의 수립
Porter의 일반경쟁전략
사업전략과 생산운영전략의 일관성
경쟁요소의 우선순위 결정
기업의 내외부 환경분석
생산비용의 절감
고품질 확보
신속, 정시 배송
유연성 확보
생산운영정책의 내용
생산운영정책
Donner 요약
정보흐름(information flow)
납기지연의 원인
높은 불량률 및 낮은 생산성의 원인
문제 해결
생산운영전략이란?
경영환경에 적합한 생산운영전략의 수립
Porter의 일반경쟁전략
사업전략과 생산운영전략의 일관성
경쟁요소의 우선순위 결정
기업의 내외부 환경분석
생산비용의 절감
고품질 확보
신속, 정시 배송
유연성 확보
생산운영정책의 내용
생산운영정책
본문내용
*납기지연의 원인
납품(delivery)
- 주문이 1,000 개 이하는 3주 내에, 1,000 개 이상은 5주 내에 납기 약속, 그러나 실제 납기는 평균 9일 지연됨
- 긴급주문의 경우 4일 내에 납기 약속
납기지연 문제의 원인
1) 주문크기 및 공정의 다양성으로 인한 병목현상의 교대(shifting)
2) 작업지연:
-긴급주문으로 인한 정규작업스케줄 중단(interruption):정보흐름이 좋지 않음(빈번한 작업스케줄 중단 후 원래대로의 환원이 쉽지 않음 ),
-불량으로 인한 재작업
-디자인 변경
*높은 불량률 및 낮은 생산성의 원인
품질 문제
- 내적 불량률(internal rejects): 7% (1%는 완전손실, 6%는 공정 하
나가 빠졌거나 혹은 재작업 필요)
- 외적 불량률(external rejects: 검사 후 발견되는 불량률): 1%에서
3%로 증가 (0.3% 완전 손실, 2.7% 재작업)
- 총 8.7%(6%+2.7%)에 대한 재작업 필요. (이 중에서 2/3는 배송전 발견됨) 재작업은 정규스케줄을 중단하는 요인이 되며 납기를 지연시킴
납품(delivery)
- 주문이 1,000 개 이하는 3주 내에, 1,000 개 이상은 5주 내에 납기 약속, 그러나 실제 납기는 평균 9일 지연됨
- 긴급주문의 경우 4일 내에 납기 약속
납기지연 문제의 원인
1) 주문크기 및 공정의 다양성으로 인한 병목현상의 교대(shifting)
2) 작업지연:
-긴급주문으로 인한 정규작업스케줄 중단(interruption):정보흐름이 좋지 않음(빈번한 작업스케줄 중단 후 원래대로의 환원이 쉽지 않음 ),
-불량으로 인한 재작업
-디자인 변경
*높은 불량률 및 낮은 생산성의 원인
품질 문제
- 내적 불량률(internal rejects): 7% (1%는 완전손실, 6%는 공정 하
나가 빠졌거나 혹은 재작업 필요)
- 외적 불량률(external rejects: 검사 후 발견되는 불량률): 1%에서
3%로 증가 (0.3% 완전 손실, 2.7% 재작업)
- 총 8.7%(6%+2.7%)에 대한 재작업 필요. (이 중에서 2/3는 배송전 발견됨) 재작업은 정규스케줄을 중단하는 요인이 되며 납기를 지연시킴
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