하루 수분 필요량, 식품 수분정량 측정의 필요성, 식품 수분정량 측정의 방법(상압가열 건조법, 감압가열 건조법), 식품 회분정량 측정의 방법(자제용기 회화법, 알루미늄호일컵 회화법), 식품 수분정량의 개별측정

소개글

하루 수분 필요량, 식품 수분정량 측정의 필요성, 식품 수분정량 측정의 방법(상압가열 건조법, 감압가열 건조법), 식품 회분정량 측정의 방법(자제용기 회화법, 알루미늄호일컵 회화법), 식품 수분정량의 개별측정에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 개요

Ⅱ. 하루 수분 필요량

Ⅲ. 식품 수분정량 측정의 필요성

Ⅳ. 식품 수분정량 측정의 방법
1. 상압 가열 건조법
1) 측정방법
2) 조작
3) 계산
2. 감압 가열 건조법

Ⅴ. 식품 회분정량 측정의 방법
1. 자제 용기를 사용하는 회화법
1) 장치 및 기구
2) 시료 조제 및 전처리
3) 회화 용기의 항량 측정
4) 시료의 화화 조작
2. Aluminum foil cup을 사용하는 회화법
1) 장치 및 기구
2) 시료 조제 및 전처리
3) 시료의 회화 조작

Ⅵ. 식품 수분정량의 개별측정
1. 곡류 및 두류
2. 곡식가루
3. 대두 및 땅콩
4. 건조 면류
5. 밥 및 삶은 국수류
6. 떡
7. 빵류
8. 설탕
9. 어육햄, 소시지, 어묵류
10. 식육 및 그 가공품
11. 우유 및 크림류
12. 분유
13. 해조류
14. 차류

참고문헌

본문내용

, 건조 시간은 건조기의 온도가 135℃에 달한 후부터 1시간으로 한다. 측정치의 오차는 0.1% 이내이다.
3. 대두 및 땅콩
시료를 잘 혼합한 후 약 5g을 취하여 roller mill(롤러 간격 2mm)로 신속하게 조쇄하고 그 전량을 재빨리 소형 알루미늄제 칭량용기에 옮겨 상압 가열 건조법으로 측정한다. 건조온도는 상압 130±1℃, 건조시간은 대두 2시간 땅콩 3시간으로 한다. 측정치의 오차는 0.1～0.2%이다.
4. 건조 면류
측정용 시료 약 5g을 소형 알루미늄제 칭량용기에 3점 채취하여 상압 가열 건조법에 따라 병행 측정을 한다. 건조 온도는 상압 135±1℃, 건조 시간은 3시간으로 한다. 이때 3점의 측정치의 오차폭이 0.2% 이상이면 시료 채취 방법부터 고쳐서 다시 측정하여 측정치의 오차폭이 0.1% 이내가 되도록 한다.
5. 밥 및 삶은 국수류
시료가 들어 있는 poly bag의 밑모서리를 가위로 자르고 시료를 밀어내어 일부를 버린 다음, 2.5～3g 전후를 소형 알루미늄제 칭량용기에 채취하여 상압 가열 건조법으로 측정한다. 건조온도는 상압 135±1℃, 건조시간은 2시간으로 한다. 측정치의 오차는 0.1% 이내이고, 0.2% 이상의 오차가 생겼을 때는 시료의 균일성과 건조기의 온도 분포 등이 나쁘기 때문이므로, 건조기를 점검하고 시료를 다시 혼합하여 재측정하여야 한다.
6. 떡
시료 약 5g을 소형 알루미늄제 칭량용기에 재빨리 채취하여 칭량한 다음, 얇은 조각의 시료를 얇게 늘어놓고서 상압 가열 건조법에 따라 수분 함량을 측정한다. 건조온도는 상압 135±2℃로 하고, 건조시간은 2～3시간으로 한다. 시료가 0.3mm 정도의 균일한 엷은 조각이면 2시간 건조로도 충분하지만, 두꺼운 조각이 섞여 있으면 3시간을 필요로 한다. 건조가 끝나면 칭량하고 1시간 더 건조하여 항량을 구한다. 병행 시험의 측정치 오차는 0.2% 이내이다.
7. 빵류
시료 약 3g을 소형 알루미늄제 칭량용기에 취하여 상압 가열 건조법에 따라 수분함량을 측정한다. 건조온도는 상압 130～135℃, 건조시간은 1시간으로 한다. 습도가 많은 지역에서는 135±1℃가 좋다. 시료의 수분 함량 측정치가 0.2% 이상의 오차를 보일 경우에는 측정용 시료를 다시 2번 병행 측정하여, 앞서 얻은 측정치와의 평균치를 구한다. 측정치의 오차는 0.1% 이하이다.
8. 설탕
상압 105℃ 건조법은 AOAC 및 ICUMSA(국제 설탕 통일 분석법 위원회)법의 측정 조건과 같은 것으로, 시료 약 5g을 소형 알루미늄제 칭량용기에 취하여 상압 가열 건조법으로 수분 함량을 측정한다. 건조온도는 상압 105±1℃, 건조시간은 3시간으로 한다. 이 방법으로 측정한 수분 함량치는 감압 건조법(50mmHg, 70℃)으로 측정한 결과와 0.01%의 차이밖에 없다. 상압 130℃ 건조법은 일종의 간편법으로 시료를 상압 105℃ 건조법과 같이 채취하여 상압 건조법에 따라 측정한다. 건조온도는 130±1℃로 하고, 건조시간은 건조기의 온도가 130℃가 된 때로부터 정확히 15분으로 한다. 이 방법의 수분 함량치도 감압 건조(50mmHg, 70℃)값과 비교하면 0.02%의 차이가 있으나 매우 간편한 방법이다. 그러나 정제되지 않은 설탕은 105℃ 및 130℃ 건조법으로 측정하면 감압 건조법에 비하여, 0.2%의 높은 오차가 있으므로 정밀을 요하는 경우는 감압 건조법으로 한다.
9. 어육햄, 소시지, 어묵류
시료 약 5g을 소형 알루미늄제 칭량용기에 채취하여 상압 가열 건조법에 따라 수분함량을 측정한다. 건조온도는 상압으로 105℃, 건조시간은 2시간으로 하여 칭량하고, 이어서 1시간씩 더 건조하여 항량을 구한다. 항량은 재건조 전후 칭량한 차이가 1mg 이내 일때로 하며, 측정치의 오차는 0.2%이다.
10. 식육 및 그 가공품
시료 약 5g을 정확히 취하여 상압 가열 건조법에 따라 측정한다. 시료를 100～102℃의 열풍 순환식 정온 건조기로 16～18시간 건조하는 방법과, 125℃의 열풍 순환식 정온 건조기로 2～4시간 건조하는 방법이 있다.
11. 우유 및 크림류
시료 2.5～3g을 소형 알루미늄제 칭량 용기에 채취하여 끓는 water bath상에서 10～15분간 증발 건고시킨 다음 상압 가열 건조법에 따라 측정한다. 건조 온도는 상압 98～100℃로 하고 3시간 건조한다. 이 조건은 AOAC법이며, 국제 낙농연맹표준법(IDF standard)에서는 끓는 water bath상에서 30분간 증발 건고시킨 다음, 102±2℃로 건조하고 칭량한 후, 다시 1시간 더 건조와 칭량을 반복하여 항량을 구하고 있다. 또 측정 정밀도로서 2연 병행 분석의 차가 0.05%를 넘지 않도록 규정하고 있다.
12. 분유
시료 약 2g을 소형 알루미늄제 칭량 용기에 채취하여 신속히 칭량한 다음 상압 가열 건조법에 따라 측정한다. 건조 조건은 상압 98～100℃(100℃, 100mmHg 감압 건조도 가능) 5시간 정도 건조하여 항량이 되도록 한다. 국제낙농연맹 표준법에서는 시료 1g을 102±2℃로 건조하여 측정하며, 또 2연 병행 분석의 차가 0.06%를 넘지 않도록 규정하고 있다.
13. 해조류
정량 시료 7g을 알루미늄 칭량 용기에 채취하여, 상압 가열 건조법에 따라 수분 함량을 측정한다.
14. 차류
시료 약 3g을 소형 알루미늄제 칭량 용기에 채취하여 상압 가열 건조법에 따라 수분 함량을 측정한다. 측정 조건은 상압 상태에서 98～100℃의 온도로 3시간 건조하고 칭량한다. 이어서 1시간씩 건조 및 칭량을 반복하여 항량(칭량차 1mg 이내)을 구한다. AOAC법에서는 100mmHg로 감압, 95～100℃로 감압 건조법을 사용하기도 한다. 측정치의 오차는 0.1～0.2%이다.
참고문헌
고정삼·최종욱(2002), 식품공학, 제주대학교 출판부
김경삼, 식품분석 효일문화사
우자원(2001), 알기 쉬운 식품분석학, 광문각
조득문 외(1999), 식품분석, 효일문화사
조덕제·김정숙(2003), 식품분석3판, 지구문화사
주현규 외 5인(1995), 식품분석법, 학문사
채수규 외 6인(2008), 표준식품분석학, 지구문화사

키워드

수분,   수분정량,   식품수분정량,   회분정량,   식품회분정량