블랭킹작업에서 균열을 최소화하기 위한 방법

소개글

블랭킹작업에서 균열을 최소화하기 위한 방법에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 프레스가공에 있어서 드로잉가공의 특징
2. 드로잉가공의 종류와 특징
3. 드로잉가공에 필요한 요소 기술(원통 드로잉을 기본으로 한다)
4. 금형의 기본사양과 가공조건의 설정
5. 그밖의 조건

본문내용

두께가 두꺼워지므로 1.03 ∼1.15 t 을 이용하고, 후공정은 거의 판두께와 동일하게 한다.
5. 그밖의 조건
1) 프레스기계의 종류와 가공속도
프레스가공 속도는 일반적으로 늦을수록 좋기 때문에 유압 프레스가 적당하다. 그러나 생산성이나 기계 보수, 범용성 등의 이유로 기계식도 사용하며, 가공시 속도를 지연시키는 링 구조 등도 있다.
2) 블랭크 홀더의 방법과 압력
블랭크 홀더의 쿠션에는 코일 스프링, 고무 및 우레탄, 공압, 공\ 유압이 있고, 드로잉가공에는 공압, 공기\ 유압 또는 유압이 적당하다. 블랭크 홀더의 힘은 블랭크 홀더로 재료를 누르는 면적(㎟ )에 단위 면적당 하중(p kg/㎟)을 곱하여 구한다.
3) 공작유(드로잉유)
드로잉가공에 사용하는 윤활제로는 주로 액체 윤활제(공작유, 드로잉유)를 사용하며, 다음의 2종류가 있다.
(1) 유성 타입
광유 또는 합성유를 기본으로 하며 이것에 각종 첨가제를 첨가한 것. 일반적인 드로잉가공에서 가장 많이 사용한다.
(2) 수성 타입
물에 각종 광유 및 첨가제를 가한 것으로 이들을 잘 융합하기 위해서 유화제를 첨가한 것. 일반적으로 수성 타입은유성에 비해서 윤활성은 떨어지지만, 냉각 효과는 높다.

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