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기계적 압력을 주면서 전류를 흐르게 하면 접촉면에 존재하는 접촉저항 및 금속자체의 저항 때문에 접촉면과 부근에 열이 발생하여 온도 상승한다. 기계공작법 및 실습 (용접)
➀ SMAW용접(Shielded Metal Arc Welding)
➁ TIG용접(Tungst
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실습결과
3. 고찰
문제점
개선방법
4. 반성과제
프로그램 입력방법에 대하여 논하라
수작업에 의한 용접과 로봇용접을 비교해 볼 때 비드의 형상 및 상태는 어떠한가?
<에어플라즈마, TIG용접>
1. 실습 내용
사용기기
사용재료
작업순서
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1. 사용기기
아크용접기, CO2 용접기, 호울더, 용접마스크, 장갑, 앞치마, 팔및다리보호대, 집게, 브러쉬, 치핑해머
2. 사용재료
평철 2개, 전기용접봉, CO2 용접봉, 평철 4개, CO2가스
3. 작업 순서
-교류아크 용접 실습순서
① 용접기의 절
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용접부위는 모재와 다르기 때문에 취약하게 되기 쉬운 부분이다. 용접부위의 강도가 좋으려면 비드가 일정하고 결함이 없어야 좋은 강도를 가진다. 비드가 일정하지 않거나 결함을 가지면, 부위가 약해지고 크랙이 생기기 쉽다. 1. 실습내
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기계의 비약적인 발전
5.2 조선. 기자재 업계 간 동반발전을 위한 협약체결
5.3 조선 3사 포스코. KR 협의체 구성
Ⅳ 조선산업의 경쟁력 확보방안-협력업체를 중심으로
1. 전략목표
2. 협력업체와의 공조체제 확립
3. 기
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법(포토 엔코더)
3.2.2.2 자기적 검출법
3.2.2.3 AC 타코제네레이터
3.2.2.4 역기전압 방식
3.3 브러시리스 DC 모터의 6-스텝 제어
3.3.1 6-스텝 커뮤테이션(Six Step Commutation)
3.3.1.1 6-스텝 커뮤테이션의 이해
3.3.1.2 홀-센서 피드백 6-스텝 커뮤테
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파괴의 종류
- 기타
2. 유체역학
- 베르누이 방정식
- 레이놀즈 수
3. 열역학
- 열역학 0법칙
- 열역학 1법칙
- 열역학 2법칙
- 열역학 3법칙
- 기타
4. 기계공작법
- 열처리
- 소성가공
- 절삭가공
5. 기계재료
- 용접
6. 유체기계
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용접 작업과 극복 방법은 무엇인가요?
교육 과정 중 TIG 용접 실습에서 매우 정밀한 파이프 접합 작업을 맡았을 때가 가장 어려웠습니다. 고열과 가스 흐름 조절에 실패해 여러 차례 용접 비드가 불량으로 나왔지만, 실패 원인을 꼼꼼히 분석하
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용접에 대한 이해는 필수라고 여겨서 ‘백문이불여일견’이라는 생각으로 교육원에서 SMAW, FCAW등의 용접실습을 하였습니다.
SK건설에 입사 후에도 현재의 위치에 만족하지 않고 SUPEX 목표를 세워 항상 저는 물론 구성원이 함께 발전해나가기
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통한 부품의 모델링을 경험
*내연기관 및 실험(A+)가솔린, 디젤 기관 등의 내연 기관 종류와 특징을 분석함
*기계공작실습(A+) 선반, 밀링머신, 드릴, 용접 등의 작업의 실습
*열역학(A+)자연계 열에너지의 이동현상에 대한 학문 없음
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지원자 : 유지/보수 가능한 PLC프로그램(Melsec / Siemens), 또는 로봇티칭(WIA, 현대중공업, 야스카와, 듀어) 기술 (상세 기술 요망) 2) 금형 전문기술 지원자 : 용접능력 및 측정기, 공구사용 능력, 컴퓨터활용 설계(2D, 3D) 기술 (상세 기술 요망)
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