|
서는 graph 기록장치가 갖추어진 scanning 광 검출기가 유용하다. 간격이 0.03, 0.5, 1.0, 1.5인 4개의 zone plate가 시험에 사용되었다. 다른 초점들에서 그들의 회절효율의 윤곽을 비교해 보면 간격이 약 0.5인 zone plate가 아직은 가장 좋다. 왜냐하면 그 pl
|
|
|
, 증착을 하는 물질의 특성을 알고서 증착을 한다면 더욱 쉽게 증착박막에 대해서 이해할 수 있을 것 같다. 기회가 된다면 박막 물질과 진공증착의 두 조건인 진폭조건과 위상조건을 더 공부를 한 다음 직접 박막 코팅을 해봤으면 한다.
|
|
|
고반사도를 갖는 반면, GaN와 접촉시 오믹접촉 저항이 높고, 열적으로 불안정한 문제점을 안고 있음. 이로 인해 열적으로 안정한 투명 전도성 산화물과 Ag를 이용하여 반사효율을 유지하면서도 낮은 비접촉 저항과 열적으로 안정한 고반사막
|
|
|
다층박막 고반사 거울을 설계하였다. 전산 시늉 결과 평균 98%의 반사율을 얻었다. 만약 630nm 기준파장에 대한 고반사 거울이 실제 가능하다면, 400~700nm영역에서도 고반사 거울이 가능할 것이다.
실험 결과 630nm를 기준으로 560~710nm까지 고반사
|
|
|
복잡한 형상에도 균일한 코팅층 형성
양호한 밀착력
다층박막 피복 가능 ( TiC, TiN, TiCN, Al2O3 ,MT-TiCN등)
생산량 우수
코팅 시 고온이 요구됨
제품의 소성변형 가능성
독성이 강한 공해물질 배출 1. Coating의 정의 및 목적
2. 코팅공구
|
|
 |
코팅 대신 다층 나노복합체 코팅을 시도하여 양극재의 수명과 안전성을 크게 향상시킨 경험이 있습니다. 각 층이 서로 다른 기능을 하도록 설계해 계면 안정성과 기계적 완충 역할을 동시에 수행할 수 있게 했습니다. 실험적 검증을 통해 이
|
|
메뉴펼치기
