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것이 아니라는 점을 깊이 인식하여야 한다. 1. 도요타의 린 생산방식
2. 도요타 자동차가 효시
3. 밀어내기 방식에서 당기기 방식으로
4. 전(全) 산업에 확산
5. 낭비적 요소가 없는 유연한 생산 시스템
6. 성공적 도입을 위해
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도요타 생산방식(TPS)의 축을 이룸
● Just-IN-Time(적시 생산방식)
다품종 소량생산 체제의 구축 요구에 부응, 원가절감과 재고 감축, 품질 향상, 생산성 확보 등 부가가치를 높이기 위한 낭비제거를 목적으로 함
린 생산 시스템
● 생
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토요타(도요다, 도요타)의 기업문화
Ⅷ. 토요타(도요다, 도요타)의 글로벌 전략
1. 기존의 글로벌전략
1) 북미시장전략
2) 아시아시장
3) 문제점
2. SOLUTIONS
1) 도요타의 핵심역량
2) 글로벌화를 성공하기 위한 대안
3) 린생산방식의 수정
4)
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린의 중요한 목표인 재구 절감을 소프트웨어 개발에 대입해 불필요한 낭비를 제거하자는 운동으로 발전한 것이 린 소프트웨어 개발방법이다.
- 중략 - 문1) 교재에서 설명되지 않은 ‘린(Lean) 소프트웨어 개발 방법’에 관해 관련 문헌이
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린생산시스템
Ⅴ. 자동차생산과 도요다(도요타, 토요타)생산시스템
1. 간반시스템
2. 무재고(zero inventory)와 JIT
3. 불량품의 제거
4. 준비 및 교체시간의 단축
5. 다기능 작업자와 소인화(少人化)
6. 협력적, 우호적 관계
7. 개선활동
Ⅵ.
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자동차의 힘 (명성 출판) - 진희정, 권용주 공저 (2006.03.10)
* 도요타 웨이 (새로운제안 출판) - 와카마츠 요시히토 지음, 우성주 옮김 (2007.01.15)
* 도요타 생산방식 (시대의 창 출판) - 정일구 지음 (2008.04.28) 서론
1. 주제를 정하게 된 계기
2.
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린생산, 6시그마, ISO와 상호 연결 관리를 통해 원가 절감 및 생산성 증대, 품질 향상, 납기시간 단축 등을 이룰 것이다. 태광실업의 ERP 구축 경험을 바탕으로 태광은 슈테를 설립하여 2003년에 삼호산업 ERP 구축 관련 컨설팅 이후 6개월이라는 단
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방식········································ 11∼16
제 4장. MRP, JIT, TOC의 비교····································· 16∼23
4.1. MRP, JIT와 TOC 시스템 비교 분석·················· 16∼17
4.2. 예제
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자동차가 기본적으로 갖춰야 할 기본기술이지 상품의 경쟁요인은 아니다. 현재 도요타는 전 세계의 자동차 회사와 협조관계를 구축하여 환경기술의 개발에 박차를 가하고 있다.
또한 글로벌리제이션에서 ‘생산의 글로벌화’는 대단히 중
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Production Systems in the World Auto Industry
Ulrich Jurgens, Thomas Malsch and Knuth Dohse(1997), Breaking from Taylorism, Cambridge Ⅰ. 서론
Ⅱ. 한국 자동차산업 노사관계의 현황과 이슈
1. 한국 자동차산업 노사관계의 구조적 특성
2. 구조조정기 자동차산업 노사
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생산혁신 프로그램을 통하여 초고속 일관 흐름생산 시스템 구현하고 5년 후에는 생산성 300% 향상, 제조원가 30% 절감, 6시그마 품질 달성을 위한 ‘Challenge 336’을 달성할 수 있도록 최선을 다하겠습니다. 그리고 10년 후에는 현재 지식기반의 흐
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생산 공정 개선 방안을 연구하여 생산 효율성을 높이겠습니다.
1년 내에는 Lean 제조 기법과 Six Sigma를 적용하여 불량률을 최소화하고, 생산성 향상을 이루어내겠습니다. 또한, 설비 개선과 업무 프로세스 최적화를 통해 원가 절감을 목표로 지
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분석을 통해 비효율적인 부분을 개선한 경험이 있습니다. 특히, 원가 절감 방안을 도출하기 위해 Lean 관리 기법과 Six Sigma 방법론을 활용한 프로젝트에 참여했습니다. 이러한 경험을 통해 원가 관리의 중요성과 효율적인 운영의 필요성을 깊이
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생산성을 높이고자 합니다. 또한 직원 교육 및 복지 제도 개선에 힘쓰며 원무과 구성원들의 역량 강화와 만족도 향상을 도모하겠습니다.
린여성병원의 미래 지향적 비전에 부응하여, 병원 서비스 혁신에 기여하는 것이 제 장기 목표입니다.
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자동차 생산의 핵심 기술과 최신 동향에 대한 연구 프로젝트를 통해 문제해결 능력을 향상시켰습니다. 그리고 인턴 활동 중 생산 라인에서의 작업 프로세스 개선에 참여하여 생산성을 향상시키는 데 기여하였고, 기존 생산 방식의 문제점을
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