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모든 자원에 대한 정보를 통합적으로 관리하는 정보시스템
⇒ ERP의 효과
① 통합된 업무의 효율성으로 생산성을 극대화시킴은 물론 이로 인한 인건비와 재고관리비용,
물류비용 등의 전반적인 경비절감이 가능함
② 고객주문에 대한 신속한
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MRP 시스템의 成功要因에 관한 硏究, 연세대학교 經營論叢 Vol.26 No.2 [1992]
이우창 윤영선, MRP와 JIT시스템의 효과적인 연계방안에 관한 연구, 群山大學校 論文集 Vol.23 No.1 [1996]
하나 ERP 팜플렛 MRP(Material Requirement Planning)
= 자재소요량계획 =
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모든 구성품 및 자재의 구매주문과 작업 명령을 위한 컴퓨터화 된 관재관리 및
재고통제기법
［단순 자재소요 계획］
자재소요량을 구한 뒤 발주계획을 수립
［폐쇄형 자재소요 계획］
생산 능력 계획을 고려한 MRP시스템
［제
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MRP는 자재인 각종 부품이나 원자재의 소요량 및 발주가격을 결정하는 단순한 컴퓨터 시스템으로부터 출발하여 최근에는 생산능력, 계획 및 실행결과의 피드백(feedback), 더 나아가 제조업의 모든 자원을 계획하고 통제하는 MRP II로 발전되어 왔
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고 정보의 3가지를 기반으로 구체적인 제조일정과 자재생산, 조달계획을 계산하는 기법이다. 제품의 자재 소요량을 합리적으로 관리하기 위한 자재 및 구매관리 중심의 시스템
* MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning Ⅱ : 생산자원계획)[1980년대] : MRP
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생산 시스템의 도입배경
2. 린 원리
3. 린 시스템의 원칙과 단계
1) 린 시스템의 원칙
2) 린 실행의 5가지 단계
4. 린 시스템 Tool
1) 5S
2) A3 보고서
3) FPC(Flow Process Chart)
4) QCPC(Quality Clinic Process Control)
5) 표준작업
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생산부서, 비생산부서를 막론하고 모든 감독자, 중간관리자 및 최고경영자들로 MRP를 이해해야만 한다. MRP시스템의 적용범위가 확대되면 이에 맞도록 기업내 교육의 수준 또한 확대되어야 한다.
Ⅲ.결 론
MRP(Material Requirement Planning, 자재소요량
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생산정보시스템
Ⅰ. 생산정보시스템의 정의
Ⅱ. 생산정보시스템의 유형
1. CAD
2. CAM
3. CAPP
4. MRP
5. CIM
Ⅲ. 하위관리시스템
1. 작업관리시스템
2. 품질관리시스템
3. 비용관리시스템
4. 자재관리시스템
1) 계획기능
2) 구매기능
3)
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MRP/로트스케쥴링/모듈러생산
③ 실시형 접근방식 - 유연배치/다능공화/FMS/유연구조생산
④ 통제형 접근방식 JIT생산/온라인생산관리
<참고문헌>
생산관리 임명준 저, 북넷, 2008년
생산관리론 이순용 저, 법문사, 2005년 1. 생산시스템
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생산방식의 효과적인 도입을 위한 방법론 연구, 국내 글로벌 기업의 도요타 생산방식 도입추진 사례 연구, 대한산업공학회 논문집, 제20권 제3호, 2007.
이현용, GT. MRP. JIT의 혼합생산시스템구축, 명지대학교 대학원 박사학위논문, 2000.
이호, JI
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