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사출 성형기의 실린더 내부에서 이 기계에 장착된 가열기로 유동화시켜 가압 플런저로 금형 속에 압입하는 성형법.
사출성형은 금형 외부에 따로 마련된 별실에서 가소성 재료를 가열하여 유체로 만든 후, 압력을 가해 금형 안으로 밀어 넣
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금형
- 금형의 정의 -
- 금형의 분류 -
-프레스 금형(Press die)
-사출 금형(Injection Mould)
-다이캐스팅 금형(Diecasting Mould)
-단조금형(Forging Die)
-고무금형(Rubber Mould)
-유리 금형(Glass Mould)
-분말야금 금형(Powder Metallurgy Mould)
-요업
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사출용 금형 재료로도 많이 사용된다.
⑦ 망간 청동(manganese bronze)
합금 원소로 5~15%Mn을 넣은 Cu-Mn 합금을 말한다. 고온에서는 Mn은 Cu에 용해되어 전율 고용체로 되나, 상온에서는 약 20% 내외 밖에는 고용되지 않는다. Mn양의 증가와 함께 강도는
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금형 온도 조절 : Stress, Warping 등 치수변형의 문제를 제거하기 위해 조절한다. 사출 성형 에서 금형온도조절은 아주 중요한 것이다.
(3) 시간제어
시간제어는 1단계 사출시간, 2단계 사출시간, 금형 닫혀있는 시간, 금형이 열려 있는 시간을 조
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유리섬유, 탄소 등)을 혼합할 수 있음.
2.단점
금형가격이 높다
성형 사출기 및 부대 장치의 가격이 높다.
성형품의 품질을 빠르게 결정할 수 없다.
성형과정의 기본 지식을 모르면 문제를 야기시킬 수 있다.
사출성형 과정을 잘 제어할 수 없다
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사출성형기술 발전
■ 열가소성 플라스틱*의 가공법 중 현재 가장 일반적이고 발전된
성형 기법임. cf) 기타공법: Compression, Blow, RIM, 발포성형 등
사출 성형의 원리
사출 사이클 (Injection Cycle)
– 사출공정은 아래와 같이 금형의 닫힘에서
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사출성형은 고온 다이캐스팅과 비슷하다. 펠릿이나 그래뉼을 가열실린더에 넣고 유압 플린저나 압출기의 회전 스크류를 분할 다이 공동부로 넣어서 제품을 만든다 사출성형이란
사출성형의 가공
사출성형의 종류(금형)
핫 러너금
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사출속도에 있어서의 플런저 또는 스크류의 전진시간을 t(sec)라 할 때 사출률 Q(㎤/sec)은 다음 식으로 구할 수 있다.
Q = (π/4×D2) × (S/t) (3)
사출률이 큰 것은 성형 사이클을 단축하는 요소가 되는데, 더욱 중요한 것은 용융 플라스틱의 금형내 유
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사출속도에 있어서의 플런저 또는 스크류의 전진시간을 t(sec)라 할 때 사출률 Q(㎤/sec)은 다음 식으로 구할 수 있다.
Q = (π/4×D2) × (S/t) (3)
사출률이 큰 것은 성형 사이클을 단축하는 요소가 되는데, 더욱 중요한 것은 용융 플라스틱의 금형내 유
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사출기의 사출용량이 부족하다.
- 수지의 유동성이 나쁘다.
- 캐비티(cavity)내의 공기가 빠지지 못한다.
-다수 캐비티 중 일부 캐비티가 성형되지 않는다.
-금형 체결력이 부족하다.
용량이 큰 사출기에서 작업한다.
- 수지 온도(실린더 온
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