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재고시스템(just-in-time inventory system, JIT system)
1. 적시재고시스템의 구성요소
(1) 공급업자의 제한
(2) 설비배치의 개선
(3) 작업준비시간의 감소와 소롯트 생산
(4) 전사적 품질관리
(5) 유연화된 노동력
(6) 생산의 평준화
(7) 간판
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개념
1.2 적시생산시스템의 특성
1.3 적시생산시스템의 요소
1.4 칸반시스템
2. 적시생산시스템의 적용
2.1 5S운동
2.2 눈으로 보는 관리
2.3 3不 추방
2.4 칸반운용을 위한 자재발주방법
2.5 품질의 안정화
3. JIT와 MRP의 비교
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수요수준(장기예측포함)
③기존 공장의 위치, 규모 및 생산제품
④기준 물류센터의 위치 및 규모
⑤수입쿼터, 관세, 현지화율
⑥생산비용(현지 생산기술수준을 감안한 교육비용 포함)
⑦수송비용
⑧재고비용(원자재, 부품 및 완제품)
⑨환율
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및 입지선정기능
3. 설비선택과 대체기능
4. 설비배치 및 구조유지기능
5. 설비보전기능
6. 작업방법과 표준설정기능
7. 품질관리 및 검사기능
8. 재고관리의 기능
9. 전사적 자원관리의 기능
10. 적기 생산 인도의 기능
11. 원가관리기능
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작업능률)
5) TQC(Total Quality Control)
6) 부품 공급업자
7) Autonomation
3. Just In Time(JIT) : 기업경영철학
1) 낭비의 제거
2) Hidden Plant
3) JIT의 대상 영역
4) 재고남용문제
5) 기계사용
6) 설비배치
4. 기계의 작업전환 준비(Machine Change-Over or Setup)
1)
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재고와 운영비용으로도 높은 현금창출률을 산출할 수 있다는 것이다. 변동성을 제거하는 방법으로 Srinivasan은 (1) 배치크기를 줄이고, (2) 풀시스템을 이용하는 두 가지 방법을 제시하고 있다.
우리가 흔히 접하는 경제적 주문량(생산량)은 배치
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설비, 작업 내용의 최적화
운반량: 포장방법 ,운반방식 검토, 운반거리 경로의 합리화
운반시간, 적재시간 단축, 타이밍화 ,운반설비의 대형화, 고속화, 다능화
검사공정 위치 최적화에 따른 품질향상과 검사공정 감소
정체량, 회수, 시간감
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⑴마케팅 활동
1)시장기회분석
2)표적시장선정
3)Marketing Mix
⑵생산관리
1)수요예측
2)제품설계
3)공장입지선정
4)공장설비배치 / 운영 /
품질검사
⑶한계점과 보완점
Ⅲ.결론
Ⅳ.참고문헌
Ⅴ.부록
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설비배치 및 공장자동화를 통하여
작업준비시간과 생산소요시간을 단축시킬 수 있다.
총괄품질관리
소수의 공급업체와 강한 유대관계(원재료 품질검사 비용 절감)
(3)적시생산시스템의 효익
-적시생산시스템에서는 재고를 불필요한 것으로
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재고의 높이
5) 문제해결방법
5. 기계사용
1) 기계
2) 가동률
3) 기계수율
4) 기계의 상태
5) 고장 상태의 비용
6) 라인의 readiness
7) WIP 활용
8) 문제의 근원은 재고부족이 아니라 기계의 고장
9) TPM(Total Preventive Maintenance)
6. 설비배치
1) U-line
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