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불량이 발생하는가를 분석한다.
☞ 프로젝트의 개선 목표를 설정한다.
--- 타사 벤치마킹, 유사공정 및 해당공정 중 가장 우수한 LOT를 목표로 선정
☞ 불량의 형태와 원인을 규명한다.
분석단계에서 사용되는 기법으로는 공정능력분석, 특
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성형할 때 수지의 흐름이 합류하는 장소에 생기는 가는 선 을 말한다. 웰드라인과 멜드라인의 구별은 두 선이 만나는 각도 θ135°보다 적으 면 웰드라인이고 만나는 각도가 θ135°보다 크면 멜드라인이다.
2. 원인: ⓐ 유동불량
ⓑ 수지의 흐름이
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불량,
스크류쪽으로 투입불량
1.3 원인과 대책
-사출기의 사출용량이 부족하다.
- 수지의 유동성이 나쁘다.
- 캐비티(cavity)내의 공기가 빠지지 못한다.
-다수 캐비티 중 일부 캐비티가 성형되지 않는다.
-금형 체결력이 부족하다.
용량
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1. 서론
실생활에서 사용하는 사출 성형 제품 중 하나를 정하고, 그 택한 제품에서 사출 성형 시 발생할 수 있는 불량의 형태를 찾아낸다.
불량의 원인을 분석한다.
불량을 방지할 수 있는 방법을 조사한다. 1.서론
2. 본론
1) 제품
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성형불량 종류]
·미성형(Short shot)
·플래쉬(Flash)
·수축(Sink mark)
·웰드라인(Weld line)
·블랙스트릭(Black streak)
·플로마크(Flow mark)
·실버스트리(Sliver streak)
·제팅마크(Jetting mark)
·크레이징&크랙(Crazing&Crack)
·휨, 변형(Warpage)
·기포(VOID)
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