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경우에는 절대적으로 온도가 높기 때문에 모형의 소실속도가 빠르고, 용탕의 흐름이 빨라 그림 13의 알루미늄 주물의 냉각 곡선 보다 거리에 따른 온도저하도 급격히 이루어질 것으로 생각된다. 이 점은 주철에 있어서도 PMMA(poly methyl methacrylat
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소실모형으로 주조품을 만드는 실험이었다. 압탕 설계를 하면서 정확한 압탕의 모양을 제작하는 것을 목표로 하였다. 동일한 체적의 정육면체와 판형의 모형을 가지고 실험하였다. 동일한 체적을 갖는 주물에 압탕을 설계함으로써 모듈러스
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주형재료에 따른 주조법의 분류(1)
소모성 주형 (Expendable Mold)
사형주조 (Sand Casting)
셸 주조 (Shell-Mold Casting)
소실모형 주조
석고주형 주조 (Plaster-Mold Casting)
세라믹 주형 주조(Ceramic)
인베스트먼트 주조
영구 주형 (Permanent Mold)
다이캐
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소실모형쪽이 흐릿하게 나왔다. 상형과 하형을 이용한 주조품에서 공기와 접하는 압탕의 윗부분(top)의 조직이 조금 조대하게 나왔고, 나머지 압탕이나 원래 얻고자 하는 주조품의 조직은 미세하게 나왔다. 매크로 조직상으론 그다지 큰 차이
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모형은 학습을 진행하는 교육자에게 중점을 두었으므로 타 모형과 이론에 비하여 더 실천적인 특성을 보이고 있다. 그렇기에 현장에서 주로 근무하는 교육자들에게 있어서 더 간편하고 의미 있다는 장점이 있고, 학습을 지도하는 것에 있어
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