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아, 장기간 저장하기 위함으로, 내용물의 종류에 따라 가열 온도와 시간을 조정함)
냉각 : 살균을 마친 통조림은 품질변화나 캔 부식을 막기위해 즉시 물로 냉각한다.
8.검사 포장
냉각을 마친 통조림은 낮은 진공도, 부풀거나 패인 것 등의 불
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관리자의 프로로 성장해 나가기 위해서 과감히 도전합니다. 만약 제 자신에게 귀사의 의미 있는 구성원이 될 수 있는 기회가 ...
[지원동기 및 입사 후 포부 中에서.] 1. 들어가는 말
2. 성장과정 - 믿음이라는 최고의 친구와 함께…
3. 성격
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/효과분석의 포인트
- 비용/효과분석 사례
- DMAIC Cycle
- Motorola Six Step Six Sigma
- GE의 12+2 Step
- 프로젝트 수행절차
- 프로젝트 활동
4. DMAIC 방법론
- 정의(Define)
- 측정(Measure)
- 분석(Analyze)
- 개선(Improve)
- 관리(Control)
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제1장 총 칙
제2장 제품품질의 감독
제3장 제조자, 판매자의 제품품질책임과 의무
제4장 손해배상
제5장 벌 칙
제6장 부 칙
참고자료
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품질 실패 비용
3-1. 품질 비용의 이해
3-2. 품질 실패 비용
3-3. 품질개선의 사고
4. 조직 및 역할
4-1. 조직의 중요성
4-2. 6σ의 계급구조
4-3. 계급별 세부 역할
4-4. 업무 flow
5. 추진 기법
5-1. 추진 방향
5-2. 개
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이 작다.
품질이 좋고 저장력이 강하다.
품질이 떨어지고 저장력이 약하다.
쪽 수는 6 ~ 8이다.
쪽 수는 8 ~ 15개이다.
농산물 표준 규격(등급만) ⑬ - 무
항목 ＼ 등급
특
상
보통
고르기
무게구분표상 무게가 다른 것의 혼입이 10%이하인 것
20%이
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1. 6 Sigma 역사
1987년 Motorola사(Mikel J. Harry)가 품질 향상을 위해 개발한 경영 기법이며, 혁신적인 경영기법 도입에 열성적인 것으로 알려진 GE사가 적극적으로 도입하여 성과를 얻고 있다.
2. 6 Sigma 개념
Sigma는 Error나 Miss의 발생율을 나
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관리 표준
제2부에서는 ISMS를 어떻게 구축하는지를 제시하며, 아래
<그림 1>과 같이 여섯 단계로 구성된다.
1단계에서는 모든 정보 자산과 조직에 있어서 그들의 가치를 분석 하고, 어떤 정보가 왜 중요한지를 식별하는 정책을 고안하도
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관리
- 사고 또는 부적합 사항으로 인한 결과를 완화하기 위한 조치
- 시정 및 예방조치의 개시 및 완료
- 개선된 시정 및 예방조치의 효과 확인의 절차서는 제시된 모든 시정
및 예방 조치가 실행 전에 위험성평가를 통하여 검토되도록 하여
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(1) 선험적 접근방법
선험적 접근방법에 의하면 품질은 정신도 물질도 아닌 독립적인 제3의 실체로 간주되고 있으며, 선천적 우월성과 같은 것으로 이해되고 있고 정확하게 정의되어질 수 없으며 경험을 통해서만 알 수 있는 단순하고 분석
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