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자재관리 효율제고를 위한 조달프로세스 영향요소 분석 : 자재 소요 계획 단계를 중심으로, 한국건설관리학회, 2009 Ⅰ. 서론
Ⅱ. MRP(자재소요량계획)의 역사와 발전
1. MRP(Material Requirement Planning)
2. MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)
3. ERP(Ent
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Planning : 자재소요량계획) 에 대하여 알아보고 이에 대하여 나의 의견에 대하여 서술해 보았다.
1980년대의 MRP는 부품표, 자재소요량 계산, 재고 정보등을 지원하여 주체적인 제조일정을 산출하고 자재 조달계획을 산출한 것이었으며, 기능의
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자재, 부품 등의 모든 자재의 소요량 및 소요시기를 역산하여 자재조달계획을 수립함으로써 일정관리와 더불어 재고관리를 기하고자 하는 방법을 의미한다. 완제품에 대한 월간 · 연간 수요예측에 따라 종속적인 자재의 구매량을 산정(Push
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계획의 민감도 분석” 한국학술정보(2008)
김만배 “재고관리” 갑진출판사(2006)
http://terms.naver.com/entry.nhn?docId=464957&cid=42109&categoryId=42109 1. 서론
2. 본론
1) 재고관리의 개념
2) 자재소요량계획, MRP란?
3) 자재소요량계획의 작성방식과 적
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계획(MPS)이 정확하게 수립되어 있어야 한다. ② 모든 재고품목이 중복되지 않도록 분류되어야 한다. ③ 최종제품생산에 소요되는 원자재, 가공조립품, 구입부품의 소요량을 표시하는 자재단위가 있어야 한다. ④ 모든 재고품목의 재고현황을
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자재소요량계획은 기준 생산계획과 부품표, 재고 정보의 3가지를 기반으로 구체적인 제조일정과 자재생산, 조달계획을 계산하는 기법이다.
(주요기능: 자재수급관리, 재고의 최소화)
-MRPII: 생산자원계획은 생산계획의 주변업무를 다루는 방
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정의
2) APS의 기능
3) APS의 특성
(1) 자재 계획과 자원 능력 계획 동시에 수립
(2) 신속성
(3) 비현실적 가정을 배제
(4) 진보된 로직 사용
4) APS의 활용
5) APS의 적합한 환경
3. e-SCM과 APS의 통합
Ⅲ. 결론
<참고문헌>
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공급망 관리
9) 가격할인모형 : 가격이 주문 규모에 따라 달라지는 경우에 활용. 어떤 품목의 최적주문량을 정하려면, 가격대별 그리고 가격변동점에서 경제적 주문량을 구함
10) 기타 시스템
★ 18장. 자재소요량계획(MRP) : 한 제품을 만들기 위
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자재관리
수급계획관리 (MRP,ROP)-생산계획 ,제품구성정보와 재고정보 (보유재고 ,수주잔고 ,발주잔고 , 예약완료수 )에 의해 자재소요량을 계산한다.
발주관리-ROP 혹은 MRP확정 처리에의해 생성된 각 거래처별 발주량 ,발주형태를 근거로 발주
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지원한다. 그리고 각 자회사들이 외주제작을 맡기는 경우, 생산 공장(P~)을 자회사의 아래에 배치하며 자재소요량계획(MRP)운영 단위로 등록하면 된다. ‘공장’의 아래에는 저장창고(W~)를 배치한다. 이는 각 기업의 업무 프로세스에 맞게 변형
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