|
］
（ 두꺼운 판재의 절단 ）
［ 플라즈마 커팅, 워터 제트 커팅 ］
（ 관재, 봉재, 압출물의 절단 ）
［ Cold Saw Cutting, 수평띠톱 절단 ］ 1. 금속박판의 절단
2. 절단공정의 이용
3. 절단공정의 분류
4. 절단공정 소개
|
|
|
금속취급 기술은 근본적으로 변화한 것은 아니나 오랜 기간을 두고 X축에 따라 개량되어 왔다. 이러한 발전은 근본적으로 새로운 절단기술과 스피드 화이다. 그러나 최근에 공정에 대한 경제성은 Z축인 NC, CNC DNC등에 의해 급속히 실현되고 있
|
|
|
금속분말을 제조하는 기술과 이 금속 분말에 유기및 무기 Vehicle을 첨가하여 페이스트화 하는 기술 및 외부 전극의 경우 페라이트 소성체 및 글라스세라믹 소성체와 금속 페이스트간의 결합을 시켜주는 Glass Frit의 조성 기술.
3) 제조 공정 기술
|
|
|
절단
3. Wafer 표면 연마
4. 회로 설계
5. Mask 제작
6. 산화공정
7. 감광액 도포
8. 노광공정
9. 현상공정
10. 식각공정
11. 이온주입공정
12. 화학기상 증착
13. 금속배선
14. Wafer 자동선별
15. Wafer 절단
16. 칩 집착
17. 금속연결
18. 성 형
|
|
|
공정
9. 현상(Development)공정
10. 식각(Etching)공정
11. 이온주입(Ion Implantation)공정
12. 화학기상증착(CVD:Chemical Vapor Deposition)공정
13. 금속배선(Metallization)공정
14. 웨이퍼 자동선별(EDS Test)
15. 웨이퍼 절단(Sawing)
16. 칩 집착(Die Bo
|
|
 |
절단(협착, 끼임), 감전 예방
구조물
교량(생태교량포함:4개소)
▶ 고소작업추락, 전도, 협착 예방
부대공
법면보호공, 구조물철거
▶ 비래, 전도, 추락, 협착 예방
4) 공종별 세부 안전관리내용
구 분
재 해 요 인
재 해 대 책
토공사
(절/성토,
발
|
|
 |
금속음으로서 에너지 효율을 저해하는 요인임
세탄가 : 디젤엔진용 연료의 착화성을 평가하기 위해 측정. 디젤엔진의 연소는 실린더 내에서 압축공기에 의해서 자연 점화되는 방식으로 연료가 분사된 후 점화에 이르기까지 약간 시간이 늦어
|
|
 |
금속에 합금원소를 가한다
④ 용융금속의 탈산 정련을 한다
⑤ 표면의 냉각, 응고 속도 낮춤
▶ 평판측량과 레벨측량 기구를 나누어 서술하여라
@평판측량 : 앨리데이드, 평판, 구심기, 다림추, 자침기
@레벨측량 : 레벨, 스태프(staff)
▶ 기초공
|
|
 |
단 기술 및 자동화 시스템 도입에도 적극적으로 참여하며, 인공지능 기반 절단 모니터링 시스템 개발 경험이 있어 실증 단계에서 효율적인 공정관리가 가능하다고 생각합니다. 이와 함께, 지속적 연구개발과 기술 고도화를 통해 비용 절감과
|
|
 |
공정 지식"
OOOOOOOOOO 인턴을 통해 약 30개 기업의 제조사업장을 점검하였습니다. 다양한 생산 현장의 입고, 가공, 포장, 출고 등 세부 공정을 담당자에게 배우고, 여러 생산설비를 경험함으로써 MCT, 혼합기, 절단기 등 설비와 공정 지식을 습득하
|
|
 |
생산하는 공정
- 철근 : 콘크리트 보강재로 건축 및 토목용 자재로 사용되는 철강재 Ⅰ. 생산공정(고로)
1. 제선공장
2. 제강공장
3. 후판공장
4. 열연공장
5. 냉연공장
Ⅱ. 생산공정(전기로)
1. 제강공장
2. 형강공장
3. 철근공장
|
|
메뉴펼치기
