|
파단 강도
극한 강도는 데이터중 가장 큰 값을 선택하고 파단 강도는 데이터의 제일 마지막 값을 취하게 된다.
극한강도 : 최대하중 / 시험편의 단면적
파단강도 : 파단시 작용하는 하중 / 시험편의 단면적
3. 실험값과 이론값 비교
실험값
이론
|
|
|
것은 시편 내부에 큰 응력이 생기면 조금만 구부려도 파단이 되고, 내부에 작은 응력이 생기면 아주 많이 구부리는 동작을 가해야 파단된다는 것이다. 다시말해 실제 파단 강도보다 작은응력이 작용하더라고 여러번 계속 반복하중을 가해주
|
|
|
면에서는 세 가지 상태의 재료 중에서 가장 초기 상태의 금속재료에 가깝기 때문에 저온의 상태가 기준이 될 수도 있었다. 또한, 이 보고서에서 재료의 파단면에 대한 부분만큼은 저온의 재료가 판단의 기준이 되어있는 것을 느낄 수 있다. 이
|
|
|
rength:
(where : : 상부항복 하중 )
■ elongation: 시편 중간에 선을 긋는다. 그리고 표점거리를 50mm로 설정한다. 인장을 하게 되면 표점거리가 늘어나게된다.
(where : : 파단시의 표점거리 )
■ reduction of area:
■ 실응력과 공칭응력과의 관계:
■ 진변
|
|
|
리 : = 60mm
※실험 시 탈탄층의 탈락으로 인한 마킹 부위의 부재로 시편 전체 길이로 구함.
② S45C 시험 전 기본 설정 값
- 직 경 : 5.66mm(1회:5.7mm, 2회:5.6mm, 3회:5.7mm)
※직경의 평준화를 위해 3번 측정
- 단면적 :
- 표점거리 : = 40mm
2) 파단 후
① S20C
|
|
 |
선도 26
4-1-5 평균응력=210MPa을 고려한 U 노치재의 S-N 선도 28
4-1-6 평균응력=210MPa과 열처리(노냉)을 고려한 U 노치재의 S-N 선도 29
4-2 피로시험 결과 30
4-2-1 시편 파단 형상 31
5 검토 및 고찰 33
※ 참고문헌 34
|
|
|
파단신도는 증가하였으며, PDMS가 포함되지 않은 시료보다 PDMS가 포함된 PU-Si 시료들이 형태 고정성은 좋지 않지만 형상기억 효과가 우수하였다. 1. Introduction : Polyurethane, PDMS
2. Experimental : Synthesis, Characterization
3. Results
4. Summary
5. Fu
|
|
 |
품질 문제를 해결한 경험이 있다면 말씀해주세요.
금속 시편 파손 프로젝트 당시, 저는 분석 파트를 담당했고, 측정 담당자와 지속적으로 데이터를 공유하며 협업했습니다. 초기 분석이 엇갈렸지만, 서로의 관점을 조율하며 파단 양상과 응
|
|
 |
파단강도?~~
5. 면접 후기
LG전자는 올해는 붙겠지 란 마음으로 면접을 봤습니다. 그리고 운이 좋게 상대 2명이 면접을 처음 보는 분도 계셨고 다른 한명은 목소리도 작고 해서 저는 더 자신감 있게 ~~ 1. 서류전형
2. 인적성 시험
3. 면
|
|
 |
파단 불량을 단순 재시험으로 넘기지 않고, 시편 절단면 분석 → 조직학적 원인 추정 → 소재 균질도 차이에 대한 보고서 작성 → 공정 개선 TF 제안까지 연결한 경험이 있습니다. 해당 내용은 실제 열처리구간 재설계로 이어졌고, 클레임 감소
|
|
메뉴펼치기
