|
코팅 시 고온이 요구됨
제품의 소성변형 가능성
독성이 강한 공해물질 배출 1. Coating의 정의 및 목적
2. 코팅공구 적용 영역
3. 코팅방법의 종류
4. CVD Coating 원리
5. CVD Coating 장단점
6. PVD 코팅의 특성
7. PVD의 정의 및 장 단점
|
|
|
적이다. 증착 챔버의 벽이 투명한 레이져 간섭 검사법은(Si층 위의 SiO2에 대해 λ=6328Å, 적층Si에 대해 1.15㎛) Sugarawa, et al에 의해 사용되어왔다. SiO2와 적층 실리콘막에 5000Å의 범위에서 ±5%의 막 두께 제어가 행해진다. 주어진 CVD코팅두께로 얻
|
|
|
철(Fe)계의 결합금속
(Fe,Ni,Co)을 분말 야금법 (혼합,성형,소결
과정)으로 제조한 복합금속, 간단히 말해서
소결 탄화물 합금, Cemented Tungsten
Carbides, Hard metal 이라 부른다 공구재종 및 특징
코팅초경합금
코팅이란?
PVD/CVD
|
|
|
코팅을 균일하게 하려고 노력한다.
6. 응용
* 절단용 공구강에 있어 PAPVD와 CVD코팅의 비교
열적 평형에 의해 생성된 CVD 티타늄질화물은 전형적으로 0.5 m 정도 크기의 고경각입계를 가지며 zone2구조를 하고 있다. 반면에 PAPVD film은 비평형증착으
|
|
|
코팅
TiC, TiN, TiCN, Al2O3
보통 1000℃ 이상
우수하다.
형상에 제약 없음.
초경합금 및 내열성 재료
처리후 담금질, 뜨임 필요
변형 발생 가능성 있음.
이온등에 의해 물리적으로 코팅
CVD와 동일
보통 5000℃ 이하
CVD보다 다소 떨어짐
복잡한 형상은
|
|
메뉴펼치기
