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시스템의 기본개념
1) 낭비제거를 통한 원가절감
2) 지속적인 개선(Kaizen, 改善)
3) 한량 생산
2. JIT SYSTEM과 생산성 향상 활동
1) JIT SYSTEM의 개념
2) 간판(Kanban) 방식
3) 다능공화
3. 적용사례(포스코의 6시그마와
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[린(Lean) 생산시스템의 특징]
▶ 칸반 시스템 (Kanban System) : 가장 유명한 JIT시스템 도요타사 개발
-카드 혹은 보이는 기록이라는 뜻(한국어로는 간판), 린 생산시스템을 지원하는 정보시스템의 일부분
-칸반 카드를 이용, 공정에서 제품의
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system
(1) Pull method
(2) Quality at the Source
(3) Small Lot Sizes
(4) Uniform Workstation Loads
(5) Standardized Components and Work Method
(6) Close Supplier Ties : Lean System
(7) Flexible Workforce
(8) Line Flows
(9) Automation
(10) Five S
5. Kanban System
6. JIT Ⅱ
7. JI
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[린(Lean) 생산시스템의 특징]
▶ 칸반 시스템 (Kanban System) : 가장 유명한 JIT시스템 도요타사 개발
-카드 혹은 보이는 기록이라는 뜻(한국어로는 간판), 린 생산시스템을 지원하는 정보시스템의 일부분
-칸반 카드를 이용, 공정에서 제품의
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언제라도 바쁜 작업장으로 이동하여 작업할 수 있는 준비를 갖춤으로써 적시생산의 원칙을 유지하게 된다. 이를 위하여 작업자들은 여러가지의 기능을 보유하도록 교육받는다. 결과적으로 작업자들의 직무는 확대된다.
5. 적시생산시스템의
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시스템의 개발에 관한 연구”,
생산성학회, 10(2), pp111-137, 1996.
[8] 한근영, 강종근, “MRP와 kanban 시스템 개념 통합 적용 모델에 관한 연구”,
Research Institute of Industrial Technology Journal,
pp105-111, 1996.
[9] 이상복 외 2명, “도요타 자동차공장의 생산
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시스템의 최적화를 통한 생산성 향상을 중심으로 JIT, KANBAN, TQC 등에 대해서 공부하였습니다. 통계와 실험계획 및 분석, 품질공학을 통해서는 기본적인 통계지식과 QFD, 6 sigma 등을 이해하고, '자신'에 대해 기술해 주십시오. (성장과정, 성격
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