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족은 이룰 수 없기 때문"이라고 설명했다.
6시그마는 TCS라는 모토로라의 근본 정신을 이루기 위한 단순한 도구인 셈이다. 지난 81년 모토로라는 86년까지 품질 수준을 10배까지 높인다는 목표를 내걸었다. 이 목표를 위해 회사 전체에 적용할 품
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6시그마의 주요내용
1. 6시그마의 정의
2. 6시그마의 탄생
3. 6시그마 경영의 필요성
4. 6시그마를 도입하는 이유
5. 6시그마 도입방법
6. 6시그마의 인프라의 구축과 제도
7. 6시그마 추진기업의 실례
Ⅲ .6시그
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6 시그마: 성공과 실패 -안영진(2003)
6시그마 이론과 실제 - 한국표준협회 - 박성현,이명주,정목용 지음
전략적 프로세스 관리의 모형-이건영(2003), ,
철저한 고객위주의 경영혁신으로 독보적인 가치 창출 ,한국능률협회(2002),6 시그마경영품질,&
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6
장기간 이므로 1.5를 더하면 Zst는 4.26
각각 수율이 97%,96%,99%,97%인 가,나,다,라 네 개의 공정으로 구성된 생산라인의 시그마수준은?
RTY = 0.97 X 0.96 X 0.99 X 0.97 = 0.8942
Z = f(0.8942) = 1.25
12. 시그마를 이용한 비교
Six Sigma 방법 및 도구
Six Sigma는
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6시그마의 목적
6시그마의 등장배경과 의미
1. 6 sigma의 등장배경
-6시그마 대체 누가 처음 만들었을까?
→ 1987년, 모토로라의 연구원 마이클 해리 박사가 창안! 처음엔 모토로라 내부에서만 적용되다가, 점차적으로 GE, IBM, Dupont사 등으로 확
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6788&cp=yonhap
www.motorola.com>about motorola korea>Motorola Inc.>기술혁신의역사
www.motorola.com ->about motorola-> annual report 표재편집
http://news.chosun.com->경제->“모토로라, ‘전통’에 집착하다 시장 흐름 놓쳐” 기사검색
http://cafe.naver.com >모
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6 Sigma 개선활동의 대상이 됨. 1. 6시그마란 무엇인가?
2. 개선팀의 역할
- 챔피언
- Master Black Belt
- Black Belt
- 팀원
3. 개선의 접근방법
- 비용/효과분석의 포인트
- 비용/효과분석 사례
- DMAIC Cycle
- Motorola Six Step Six Sigma
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6시그마의 개념과 특징
2. 6시그마의 경영목표
3. 서비스 부문에서의 6시그마
II. 본론
1. 기업소개 (삼성화재)
2. 삼성화재의 6시그마 도입
3. 6시그마 방법론 - DMAIC 와 DFSS
4. DMAIC방법론의 세부적 고찰을 통한 삼
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Ⅰ. 서 론
Ⅱ. 본 론
1. TQM이란?
1) TQM의 정의
2) TQM 개념의 혼란
3) TQM의 발전 단계
2. 삼성SDI의 성공사례
1) 삼성SDI의 6시그마 도입 및 전개
2) 추진현황
3) 사례 개요
4) 삼성SDI의 6시그마 추진 전략
5) 표준품질 생산방식
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모토롤라를 떠남 (거의 대부분의 제조분야에서 6시그마 수준을 달성)
→ 피닉스에 6Sigma Academy 설립, 6시그마 전문 컨설턴트로서 활동
(기법인증, 블랙벨트 핵심 요원 훈련)
② 6sigma의 의미
전사적 차원에서 경영 혁신을 달성하는 전략으로써
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