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⑶ 계획형 접근방식 :
-자재관리계획 MRP(Material Requirements Planing)
⑷ 실시형 접근방식 :
-유연생산시스템 FMS(Flexible Manufacturing System)
⑸ 통제형 접근방식 : JIT(Just In Time)
Ⅲ 결론 :
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생산관리 : CAP의 기술
1) MRP(Material Requirement Planning : 자재 소요량 계획)
2) COPICS(Communications Oriented Production Information and Control System)
3) BAMCS(Business And Manufacturing Control System)
Ⅵ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 성공포인트
Ⅶ. CIM(컴퓨터통합
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생산으로의 환경변화에 따른 고객지향업무의 부각에 따라 생겨난 것으로, 기존 MRP에 자동화된 공정 data의 수집, 수주관리, 재무관리, 판매관리의 기능을 추가하여 구체적으로 실현 가능한 생산계획을 제시하는 제조활동 시스템이다. 1. MRP
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MRP를 확장한 것.
전사적자원관리(enterprise resource planning; ERP): 기업전체의 경영자원을 최적으로 활용하기 위하여 구매, 생산, 물류, 마케팅, 회계 등 업무기능의 효율화를 추구하는 통합된 정보시스템.
통합업무시스템⇒ 통합 데이터베이스에
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MRP의 가정
컴퓨터의 사용
최종 제품은 하위 제품들로 구성된다.
정확한 대일정 생산계획 및 컴퓨터화 된 자재 명세서 1. MRP의 기본원리
2. MRP시스템의 기본 구조
3. MRP의 적용 예
4. MRP시스템의 유형
5. MRP의 목적 및 효과
6. MRP
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MRP역시 완성작이 아니다. 아직까지 경리목적에 치운다는 단점들도 존재하기는 하지만 이것을 기점으로 다양한 제고품을 효율적으로 사용할 수 있는 방법들이 도입되어야 할 것이다.
Ⅳ.참고자료
『MRP시스템적용에 관한 연구 : 기업의 자재관
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모델
3) 업무기능의 내장
4) GROUP WARE의 연동
5) 경영자 정보시스템
3. ERP의 유연성 및 확장 가능성
1) ERP의 도입과 적용
2) 기업자원관리의 기본 토대
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생산부서, 비생산부서를 막론하고 모든 감독자, 중간관리자 및 최고경영자들로 MRP를 이해해야만 한다. MRP시스템의 적용범위가 확대되면 이에 맞도록 기업내 교육의 수준 또한 확대되어야 한다.
Ⅲ.결 론
MRP(Material Requirement Planning, 자재소요량
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소요량＝2×300＝600
■ 최종제품 T 100단위를 기간 7에 충족시키기 위한 자재소요계획
2. MRP시스템의 기본 구조
■ MRP시스템의 기본 구조
■ 주일정계획(MPS：master production schedule)
- 주일정계획은 각 최종품목이 언제 얼마만큼 생산되어야 하
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시스템
- MRP는 1970년대 중반 IBM의 Joseph Orlicky가 개발
1. MRP의 기본원리
■ 최종제품 T의 제품구조나무
<<그림>>
■ 최종제품 T의 소요생산량이 100단위일 때 각 구성품 및
부품의 소요량 계산
구성품 U : 2×제품 T의 소
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