|
Six Sigma의 탄생배경
6시그마 경영은 미국의 통신기기 제조 판매 회사인 모토롤라사의 캘빈 회장이 기업활동의 최우선 순위를 품질ㅇ 두기로 결정하고 조직 내 모든 부문이 5년에 10%가 아닌 10배의 품질 개선을 달성한다는 계획을 수립
|
|
|
1.Six Sigma란?
Sigma는 프로세스의 능력을 반영하는 통계적 척도의 단위이다. Sigma 수준은 DPU, PPM, 오류 혹은 고장이 발생할 확률 등과 밀접한 관계를 가지고 있다.
Six Sigma의 초점
- 결함 없는 실행을 통한 고객만족
- 급격하고 혁신적인 개선
|
|
|
6 Sigma
1. 도입배경
╋━━━━━━━━━━────────
◉ 1970년대까지 세계시장 미국의 경쟁력 막강
◉ 1970년대 중반부터 미국의 세계적 경쟁력 저물어가게 → 급부상 일본(원인: 품질)
◉ 품질의 중요성 국가적
|
|
|
1. 도입배경
1970년대까지 세계시장 미국의 경쟁력 막강
1970년대 중반부터 미국의 세계적 경쟁력 저물어가게 → 급부상 일본(원인: 품질)
품질의 중요성 국가적으로 확산 1990년대 이후 미국이 다시 세계 경제 리드
→ 6 Sigma
2. 6 Sigma의
|
|
|
식스 시그마의 실패사례로 남게 될 것이다.
- 목 차 -
1. Introduce
2. GE 사 개요
3. 식스 시그마에 대한 소개
4. GE 사의 식스 시그마 이용
5. 식스 시그마 운동 성과
6. GE 사의 식스 시그마 성공 요인
7. GE 사 성공사례에 대한 나의 견해 1. Introduce
|
|
 |
6
제 2장 관련 연구
2.1 VOC의 정의 및 중요성 9
2.2 관련 연구 및 차별성 11
제 3장 긴급 게시물 실시간 탐지 기법의 모델 제안
3.1 과거 게시물 데이터의 수집과 분류 18
3.2 긴급 게시물의 주제어 선정 20
3.3 긴급 게시물 주제어
|
|
|
느낌점.............................16
(부록Ⅰ)
국내 대표 기업의 6시그마 추진 system 사례 분석
(부록 Ⅱ)
세종공업(주) 품질보증부 6-시그마 프로젝트 완료 보고서
(부록 Ⅲ)
삼성종합기술원 6 sigma 연구혁신
◇ 6시그마 관련 용어 정리 ◇
|
|
|
SIGMA INSIGHT, 2005
6. 송현수,「CRM 경영혁명」, 새로운 제안, 2000.
7. 김원주 외,「마케팅 정보론」, 박영사, 1996.
8. 조재희,박성진,「데이터웨어 하우징과 OLAP」, 대청, 1996.
9. 애드워드 내시,「마케팅 혁명과 DBM」, 김영사, 1995.
www.crmpark.com
www.crm-foru
|
|
|
6.3%, 분노표출이 7.7%, 분노통제가 55.7%로 나타났다.
2. 본 연구 대상자의 실습 스트레스의 평균은 문항별로 각각 교육환경 2.60(±0.59), 바람직하지 못한 역할모델 2.93(±0.61), 실습업무 부담 2.51(±0.65), 전문지식 및 기술의 부족 2.76(±0.51), 대인관계
|
|
|
6-스텝 제어
3.3.1 6-스텝 커뮤테이션(Six Step Commutation)
3.3.1.1 6-스텝 커뮤테이션의 이해
3.3.1.2 홀-센서 피드백 6-스텝 커뮤테이션의 개요
4. BLDC 모터의 제어
4.1 BLDC 모터의 구성
4.2 BLDC 모터의 모델링
4.3 PWM 구현 방식
4.4 PI 전류제어기
|
|
|
Six Sigma 방법을 도입해 업무 프로세스를 개선했습니다. 이러한 체계적 문제 해결과 협업 경험은 김앤장의 복잡한 프로젝트 환경에 적합한 역량임을 입증한다고 생각합니다. 1. 본인이 지식재산권 분야, 특히 특허 및 상표 프로젝트 관리에
|
|
 |
6. 품질 관련 자격이나 학습 활동이 있으신가요?
→ 품질경영기사, 신뢰성기사 자격 취득을 위해 꾸준히 준비 중이며, 실제로 ISO 9001 품질 매뉴얼을 기반으로 내부 품질 점검 체크리스트를 작성한 경험이 있습니다. 또한 Six Sigma 기초 교육도
|
|
 |
Six Sigma를 적용하여 불량률을 최소화하고, 생산성 향상을 이루어내겠습니다. 또한, 설비 개선과 업무 프로세스 최적화를 통해 원가 절감을 목표로 지속적으로 생산 라인을 개선할 것입니다.
장기적으로는 제조 엔지니어로서 금호타이어의 글
|
|
 |
6-Sigma 등의 다양한 업무개선 프로젝트에 참여하는 등 적극적인 업무를 수행합니다. 또한 부서간 교류는 물론 본사와의 정기적인 회의, 공동 프로젝트 참여, 기술 교육 등 교류의 기회가 다양합니다.
공정기술분야는 성공적인 업무수행을 위
|
|
 |
싶습니다.
첫 번째로, 현재의 생산 공정을 분석하고 개선점을 도출하여, Lean Manufacturing 및 Six Sigma 기법을 활용한 체계적인 개선 활동을 진행하겠습니다. 이를 통해 생산 비용을 절감하고, 품질을 향상시키는 데 기여할 것입니다.
두 번째로, 팀
|
|
메뉴펼치기
