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용접의 경우는 비드의 형상이라든지 비드의 높이 그리고 비드가 쌓이는 속도 모두가 일정하고 우리가 미리 입력해 놓은 programming 한 대로 움직이기 때문에 숙작업의 용접하고는 비교할수 없을 정도의 좋은 비드가 쌓인다.
□ TIG용접
1. CO2용
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1. 사용기기
2. 사용재료
3. 작업순서
○ 실습결과
■ 비드의 형상과 용접상태를 기술하시오.
○ 고 찰
1. 문제점
2. 개선방법
○ 반성과제
1. TIG 용접의 장점과 단점은 무엇인가?
2. TIG 용접시 아르곤가스의 역할은 무엇인가?
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용접과 로봇용접을 비교해 볼 때 비드의 형상 및 상태는 어떠한가?
<에어플라즈마, TIG용접>
1. 실습 내용
사용기기
사용재료
작업순서
2. 실습결과
3. 고찰
1. 문제점
2. 개선방법
4. 실습결과 검토 및 과제
5. 반성과제
1. 철판절단에 있
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, 균열, 기공이 발생하기 쉽고 비드 표면이 오염되어 내식성이 저하된다.
⑵ 이음부 형상
TIG용접에 사용되는 이음부 형상은 아래의 그림과 같다. 판두께 1～3㎜의 맞대기용접에서는 I형 그루브로 하고 1층 또는 양측에서 1층으로 용접하고, 두
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때문에 스패터가 없고, 용접 후 상태가 청결.
⑥ 공업적으로 사용되는 실제적인 모든 금속과 합금들은 다양한 두께와 이음형태에서 TIG 용접으로 용접 가능. TIG용접은 특히 알루미늄 합금, 마그네슘과 그 합금, 스테인리스 강, 니켈과 니켈기지
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용접되어 있으므로
따라서, 한계 비지지길이 값 중 작은 값을 취하면
이므로
, 이므로
이므로
또한,
4) A부재의 허용전단응력
이므로
5) 응력검토
.휨응력 :
o.k
.전단응력 :
o.k
6) A부재의 처짐 검토
o.k
또는,
7) B부재의 허용 휨응력 산정
보 중
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용접 작업과 극복 방법은 무엇인가요?
교육 과정 중 TIG 용접 실습에서 매우 정밀한 파이프 접합 작업을 맡았을 때가 가장 어려웠습니다. 고열과 가스 흐름 조절에 실패해 여러 차례 용접 비드가 불량으로 나왔지만, 실패 원인을 꼼꼼히 분석하
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용접한다.
자동화된 설비로 1000A 이상의 대전류 속에서 용접이 가능하므로 두꺼운 후판을 빠른 속도로 용접한다. 용접선이 짧거나 복잡한 경우 수동에 비해 비능률적이므로 야드에서는 주로 평블록의 주판(평판) 용접에 사용한다.
2.3 TIG (GTAW)
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비드 형상, 반경, 개수 등을 고려하여 변형량이 최소가 되는 지점을 찾아야 했습니다. Ansys 구조해석을 통해 변형량이 최소인 수직 형상을 채택하였고, 반경과 개수는 두 변수 중 하나를 확정지을 수 없었기에 Minitab을 활용했습니다. 결과적으
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용접을 하는 경우가 많다 보니 용접하는 자세가 불편해서 비드가 볼록하게 나오는 경우가 많았습니다. 문제는 이걸 연삭기를 이용해 기준 범위 내로 깎아내야 하는데 좁은 곳에서 잘 보이지 않는 곳을 연삭기로 작업하려 하니 시간이 오래 걸
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형상 및 해석변수가 용접잔류응력 분포에 미치는 영향”으로 용접 시 이종금속용접부의 용접잔류응력을 예측하는 논문입니다. 유한요소해석 Tool인 ABQQUS를 이용하여 연구를 하여 배관의 응력해석을 주로 수행하였습니다.
또한 플랜트 교육에
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