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최소화 : 이상적 럿의 크기 = 1
▷소규모 럿 크기 유지
- 재고 최소화, 제조준비시간 단축, 작업부하 일정 유지
구성 및 특징의 몇 부분임 개념 및 배경
구성및 특징
효과
단점
사례(대우,현대,크라이슬러)
결론
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JIT 시스템은 재고의 감소와 관련된 여러 가지 활동을 통해 비용을 절감하고 품질의 개선, 작업능률 향상으로 생산성을 높이는 생산시스템을 뜻합니다.
생겨난 배경은 미국보다 상대적으로 일본은 협소하기 때문에 많은 재고 보유는 공간의
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Just In Time
필요한 시기에 필요한 수량만큼 생산하
는 방식으로 낭비적 요소를 근본적으로 제거하여 생산하는 것이다
원가 절감을 위한 수량관리, 품질보증, 인간성 존중
일간과 월간의 수요변화에 맞추어 양과 종류를 조정하는 수량
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도요타(토요타/Toyota)의 핵심 역량, JIT 생산방식 [도요타 개괄적인 소개, 도요타 생산 방식, 도요타 JIT, 도요타 JIT 등장배경, JIT 개념, JIT 구성요소, 도요타 JIT 시스템 한계]
1. 선정 동기
세계 자동차산업의 역사는 1886년 독일에서의 자동
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생산의 효율을100%에 가깝게 만드는 방식.
한솥
주문량만큼 만들어 판매함
재료들로 인한 자금손실을 최소화
생산 효율 극대화 1.한솥 선문대점 선정 동기
2.한솥 소개
3.한솥의 운영방식 – JIT
4.한솥 선문대점 시장배경/탄생과
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