[JIT시스템] JIT시스템의 성공 사례 ; JIT시스템의 장점과 특징 분석

소개글

[JIT시스템] JIT시스템의 성공 사례 ; JIT시스템의 장점과 특징 분석에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 적시생산(Just in Time, JIT)이란?

2. JIT 생산방식의 기본요소

3. JIT 생산시스템의 장점
1) 재고감소의 효과
2) 불량감소와 품질향상효과
3) 동기부여의 효과
4) 생산성과 마케팅에서의 향상

4. JIT시스템의 도입절차
1) 작업자에서부터의 품질관리
2) 최소의 lot size
3) 균일한 공정부하
4) 칸반생산 통제시스템
5) 가동준비 시간

5. JIT생산시스템의 운용기법
1) 간판방식과 평준화생산
2) 생산준비시간의 단축

6. 국내 중소기업의 도요타 생산방식 도입의 성공사례
1) B사의 도입 전의 상황
2) 도요타생산방식의 도입 적용절차
3) 도요타생산방식 도입 적용 후의 성과

참고자료

본문내용

전사원의 참여와 전사적, 종합적인 경영관리 실시
아래 표와 같이 품질보증 체제의 확립단계는 핵심 관리지표 체크, 공정관리, 클레임 해석 및 감사기능 강화 순으로 단계별 실시하였다.
품질 보증체제 확립단계
단계
추진 항목
추진 수단
1 스탭
공정관리
자주검사 시트 운영
초, 중, 종물 품질 검사 시트
품질보증 방화벽(QAM Matrix)
안돈보드
주기적 RBM(Red Box Meeting)
2 스탭
주요 핵심관리지표 모니터링
로스분석(파레토 분석)
문제해결시트(Problem Solving Sheet) 운영
개선제안 보고서
3 스탭
강클레화임 해석 및 감사기능
고객 불만 사항 분석
내부 감사계획 수립 및 시행
계층별 공정 감사 실시
(6) 물류 개선 및 동기화 생산시스템 확립
JIT, 평준화 생산, 흐름생산 및 동기화 생산방식을 실현하기 위한 시스템을 구축하여 설비 배치나 물류를 개선하여 동기화 생산을 통한 JIT를 실현하였다.
물류 개선 및 동기화 생산방식 추진단계
단계
추진 항목
추진 수단
1 스탭
간판 적용
(이동 공정표 : 후공정 인수)
이동 공정표
로트 사이즈 설정
부품 및 제품 식별표
부자재 간반 운영
슈퍼마켓 및 버퍼설치
작업지시서
2 스탭
평준화 생산
평준화 생산계획
고객 택타임 계산 및 공유
A, B, C 설정
소로트 생산(재작업 병행)
공정별/라인 사이클타임 운영
Line Balancing 실시
다기능공 육성
특별공정 작업 인증자 배치
즉, 고객 주문에 포함된 제품별 판매 속도에 맞추어 납품할 수 있도록 안정적으로 자재를 공급하고 인력과 설비와 협력사를 탄력적으로 유연하게 운영하여 지나친 운반과 재고와 대기를 최소화하여 제품별 생산의 속도와 제품별 판매 속도를 일치화하는 생산방식으로 진행하였다.
마지막으로 프로세스 내 낭비의 요인을 한눈에 파악할 수 있도록 단계별 가치흐름도 작성하고 추진하였다.
단계별 가치흐름도 작성단계
단계
추진 항목
추진 수단
1 스탭
가치 흐름도 맵핑
VSM(Value Stream Mapping)
(현재의 프로세스 상태 작성)
공정 내 적정재공(케리어) 수량
사이클 타임, 리드타임, 슈퍼마켓, 버퍼 운영
이동 수단 및 이동 주기설정
간판 & Pace maker 운영
설비종합효율 및 부적합품률 확인
병목 공정 & 모델변경 시간 운영
2 스탭
가치 흐름도 디자인
VSD(Value Stream Design)
(미래의 프로세스 상태 작성)
개선 공정 선정
개선 방안에 대한 디자인
Cycle time, 부적합품률 개선목표 설정
적정 재공 수량 계산
3 스탭
개선 진행
개선 팀 운영 및 중간 점검실시
PDCA 챠트 운영실시
3) 도요타생산방식 도입 적용 후의 성과 (TPS = JIT + 자동화)
(1) 의식변화
① 원가절감에 대한 사고의 변화 : 직원들의 생산량 증대를 통한 원가절감(투입관리와 낭비제거를 통한 원가절감 사고가 크게 증대)
② 소그룹 활동(분임조, TPM 활동) 활성화를 통한 전사적 유대감 형성, 상대방의 의견을 존중하고 우리는 하나라는 공동체 의식이 강해졌으며, 반기별 사내 분임조활동 경진대회를 개최하여 포상을 실시하고 있다(이영훈 외, 2007).
(2) 개선에 대한 인식변화
개선은 일의 능률을 높이고 원가를 낮추는 것이므로 개선은 지속적으로 실시해야 한다고 인식하게 되었다. 포스트 잇에 자신의 아이디어를 간단하게 작성하여 제안을 제출하여 제안활동을 실시한다. 자신의 제안을 통하여 개선된 부분을 직접 느끼고 확인함으로서 제안에 대한 중요성을 인식하고 있으며 반기별로 제안포상을 실시한다.
(3) 5S의 변화
5S 활동을 통하여 로스를 절감하고, 발생될 수 있는 품질문제를 사전에 예방하고 있다. 깨끗하고 좋은 환경을 통하여 일하기 좋은 일터, 다니고 싶은 직장으로 변화되었다.
(4) 절차서, 표준화 작업의 변화
공장 내 반드시 준수해야 할 사항은 절차서, 표준화 작업을 하고 있다. 그리고 지켜지지 않는 부분에 대해서는 다시 이슈화하여 절차를 개정하고 표준화하여 관리를 실시한다.
(5) 국내, 그룹 내 해외 기업의 벤치마킹 대상으로의 변화
질이 높은 우수한 개선활동을 진행함으로써 분임조 활동, 개선제안 활동 등 현장에서 실시하는 개선활동이 벤치마킹의 대상이 되고 있다.
(6) 강한 현장 만들기
현장리더 주관으로 관련부서 담당자와 함께 일일 생산미팅을 진행하며 주기적인 소통을 통하여 문제를 해결한다. 문제 발생 시 자체 개발한 문제해결 기법 등을 통하여 현장 중심으로 문제를 해결하고 개선해 나가고 있다.
(7) 교육에 대한 투자
계층별 마련된 Step-Up 교육 프로그램을 통하여 자신의 역량을 개발하여 우수한 인재와 성과를 창출하고 있다.
(8) 인사제도 개선(성과에 대한 보상)
KPI 체계 정립을 통해 팀 구성원들의 개인적 가치를 회사의 가치와 연계하여 업무 영역, 역할과 책임을 분명히 하고 KPI를 통한 성과 중심의 인사시스템을 확립하여 인사에 대한 원칙과 투명성을 확보하고 있다.
(9) 원가 절감
로스 개선, 가동률 향상, 생산성 향상 등의 현장개선을 통하여 지속적인 원가절감 및 수익성 개선으로 경쟁력을 확보함으로써 신규 사업 투자가 가능해지고 있다(이영훈 외, 2007).
참고자료
김태진, 도요타 끝나지 않는 도전, 중앙북스, 2013.
박선규, 21세기의 자동차와 모듈혁명, 보성각, 2002.
박주영, JIT 생산방식이 제조간접비 개선에 미치는 영향, 이화여자대학교 대학원 논문, 2001.
박진홍, JIT생산방식에서의 모듈시스템 적용에 관한 연구, 명지대학교 대학원 논문, 2004.
송성국, 사례 분석을 통한 한국형 JIT시스템 도입에 관한 연구, 한양대학교 산업경영대학원 논문, 2008.
이영훈 외, 도요타 생산방식의 효과적인 도입을 위한 방법론 연구, 국내 글로벌 기업의 도요타 생산방식 도입추진 사례 연구, 대한산업공학회 논문집, 제20권 제3호, 2007.
이현용, GT. MRP. JIT의 혼합생산시스템구축, 명지대학교 대학원 박사학위논문, 2000.
이호, JIT생산시스템의 활용에 관한 연구, 전북대학교 경영대학원 논문, 2001.

키워드

JIT시스템,   JIT시스템 사례,   JIT 시스템 성공사례,   JIT 사례,   jit 성공사례,   JIT 시스템 장점,   JIT 시스템 특징