ERP 전략적 분석과 효과 (전사적 자원관리 경영전략

목차

1.ERP 정의

2.ERP 역사(등장배경)

3.ERP 도입의 필요성

4.ERP 도입요령

5.ERP도입 선정기준

6.ERP 구축 4단계

7.ERP 도입효과와 특징

8.ERP 성공 10계명

9.ERP 도입시 문제점 및 실패 요인별 분석

10.확장 ERP (SCM, SEM, CRM 등)

11.ERP 컨설팅 사례

12.ERP 도입에 관하여

본문내용

ime), 3) 사용의 편이성, 4) 유연성 등 의 조건을 갖추고 있어야 한다.
자료의 정확성이란 ERP가 다루는 자료는 가능한 오류가 없어야 하며, 실시간 등록과 갱신이 이루어져야 한다는 것 이다. 합리적인 반응시간은 ERP시스템으로부터 정보를 얻고자 할 때에 사용자의 의사결정에 필요한 정보를 제때에 제공할 수 있어야 한다는 것이며, 사용의 편이성이란 현장 작업자부터 최고경영자에 이르는 ERP 사용자 가 친숙하고 쉽게 또 오류 없이 사용할 수 있는 사용자환경을 의미한다. 유연성이란 변화하는 기업환경 및 제조환경에 대처할수 있도록 변경가능 한 시스템이어야 한다는 것이다. 이 중 자료의 정확성 부분은 ERP를 도입 및 운영하고자 하는 기업의 책임이며, ERP가 성공적으로 운영되기 위한 초 석이라고 할 수 있다.
ERP 도입을 추진하고 있는 기업은 먼저 ERP 도입을 위한 준비가 되었는지를 자체적으로 점검해 볼 필요가 있다. 먼저, 데이터가 제대로 수집/처리 되고 있는지를 살펴봐야 하며, 기업의 업무 프로세스가 정상적으로 이뤄 지고 있는지를 확인해야 한다. 예를 들어 생산현장에서는 표준작업시간, 표준공정이 제대로 정착되었는지를 살펴야 하며, 이들 생산현장의 실적 데이터가 정확하게 수집, 처리되고 있는지 점검해 보아야 한다. 재고관리 부서에서는 장부상의 재고와 실제 재고간에 차이가 없는지 살펴봐야 한다. 이들 데이터가 제대로 유지되지 못하는 경우, ERP는 신뢰도가 떨어지는 즉, 현실과 유리된 결과만을 산출할 것이다. 국내 대부분의 기업에서 는 이미 시간동작연구 등을 통하여 사내의 표준작업시간 및 표준공정 등에 대한 자료를 축적하고 있으나 형식적인 것이 많다. 생산현장의 상황 데이터를 쉽고 정확하게 수집하지 못한다면 이들 데이터의 신뢰도는 물론, 정보시스템의 신뢰도까지 떨어뜨리는 결과를 초래하는 경우가 많다. 국내에서 70~80년대 MRP 도입시도가 실패한 주된 원인들로서 비합리적 데이터 수집방법과 정확하지 않은 데이터의 입력을 들 수 있다.
또한 ERP 도입을 추진하고 있는 기업은 업무처리 프로세스에 주목할 필요가 있다. ERP는 영업과 인사관리부분까지를 총괄하는 시스템임을 언급한 바 있다. 업무전산화 과정에서 현재 많은 문제점을 안고 있는 프로세스를 그대로 전산화하는 오류를 범할 수도 있다. 이 경우 문제가 해결된다기보다는 오히려 전산화된 문제가 될 따름이며 개발된 전산 프로그램이 사장 되는 원인이 되기도 한다. 따라서 최근의 ERP 시스템들은 BPR 도구를 지 원하거나, 도입이전에 BPR을 거치도록 권장하고 있다. ERP를 도입하고자 하는 기업이 위에서 언급한 조건을 갖췄다 하더라도 문제점은 여전히 남아있다. ERP시스템을 제대로 운영하기 위해서는 기업의 업무흐름, 제조 프로세스, 제조정보시스템에 대한 지식과 경험을 가지고 있는 전문가가 필요하다. ERP의 구축은 준비가 잘 돼 있는 회사라도 최소 1년 이상이 소요되며 보통 3년 이상의 장기간이 요구되는 프로젝트다. 또 모든 과정 하나하나가 성패에 영향을 미치게 된다.따라서 가능한 회사내의 유능한 인력을 골라 전문가로 육성하거나 외부의 유능한 컨설턴트의 도움을 받아야 한다. 이상적인 ERP에서는 최적제조 시스템 구축을 위한 많은 새로운 개념들이 동시에 추구되고 있다. 예를 들어 CIM 혹은 CALS와 같은 구현도구를 위시 하여 생산데이터관리(PDM, Product Data Management), 유한용량 일정계획 (FCS, Finite Capacity Scheduling),제조실행시스템(MES, Manufacturing Execution System), 셀 제어시스템(CCS, Cell Control System) 등이 기업 활동의 수준에 병행해 활용되고 있다. 이러한 최적 생산시스템과 관련된 용어들은 모두 지난 10년 이내에 등장했으며 모두 나름대로 타당한 근거를 가지고 있다. 하지만 이러한 새로운 제조 철학과 기존의제조철학(TQM, VE, IE, JIT, ZD, 5S, 지속적 현장 개 선 등)을 망라하면서 유연성 있고 쉽게 이식가능하며, 사용자에게 편리한 소프트웨어를 개발 또는 제공하는 것은 쉬운 일이 아니다. 앞으로 ERP, MES, CCS, PDM 등의 시스템들은 CALS (Commerce At Light Speed)라는 체제하에서 통합될 것으로 예상되는데, CALS는 업무통합, 데이터 통합, 물 리적 통합을 지향하는 구현 도구이다. 여기서 업무통합이란 의사결정지원 과 업무 모니터링 및 관리를 위해기능, 작업, 조직단위체 들간의 통합을 지향한다는 것을 의미한다. 물리적 통합은 하드웨어간 통합 및 데이터 파 일의 전자적 교환을 가능하게 하는 통합한다는 것이다. 또 데이터 통합은 응용시스템 간의 데이터 교환이 원활하게 이루어지게 하고, 데이터의 중복 저장이나 무결성을 지향한다. 이 같은 CALS구축에 MRP나 ERP는 핵심적인 역할을 담당할 것이다. ERP 도입을 추진하고 있는 기업은 업무처리 프로세스에 주목할 필요가 있다. 업무전산화 과정에서 현재 많은 문제점을 안고 있는 프로세스를 그대로 전산화하는 오류를 범할 수도 있기 때문이다. 경쟁력강화를 추진하고 있는 국내 제조업체들은 ERP에 많은 기대를 걸고 있다. 사실 국내 제조업체의 인건비가 국제수준에 오른 만큼 이제는 설 계/생산 기술 등도 국제수준에 오르지 못하고서는 국제시장에서 경쟁할 수 없음은 자명한 일이다. 요즈음투명한 경영, 투명한 생산관리라는 용 어가 많은 사람들의 공감을 얻고 있다. 투명한 경영은 고객에의 서비스를 최대화하면서 최대의 생산성을 구가할 수 있도록 해줄 뿐만 아니라 문제 점을 노출시켜 지속된 업무개선을 가능하도록 한다. 기업들도 이제는 이 같은 투명한 경영만이 국제경쟁에서 살아남기 위한 최선의 방법이고, ERP는 이를 달성하기 위한 최선의 방법이라고 인식하기 시작했다. 그러나 ERP의 완벽한 구축은 쉽지 않다. 기업 내적인 문제 뿐아니라 세무제도, 어음제도 등 기업외적으로도 투명하고 예측가능한 경영을 가로막는 요인 이산적해 있다. 이 모든 문제를 씨를 뿌려 화초를 키워나가듯이 정성과 인내를 다해 하나 하나 해결해 나가야 할 것이다.

키워드

ERP,   도입요령,   컨설팅 사례