경영-포드시스템의 배경,개념,장단점

목차

1.헨리 포드(Henry Ford, 1863～1947)

2.포드 시스템 (Ford System)
등장배경
개 념
추진전략
컨베이어 시스템 (Conveyer System)의 발전단계
포드 시스템의 단점
포드의 컨베이어 시스템의 이론적 배경

본문내용

정을 연결하여 작업
대량생산, 판매가격 인하
추진전략
생산의 표준화 (3S)
단순화(Simplification) : 제품과 작업의 단순화
표준화(Standardization) : 부품과 작업의 표준화
전문화(Specialization) : 기계와 공구의 전문화
제품의 단순화 (Simplification of products)
부품의 표준화 (Standardization of parts)
기계 및 공구의 전문화 (Specialization of machine & tools)
작업의 단순화 (Simplification of Work)
컨베이어 시스템 (Conveyer System)의 발전단계
고정 조립작업대 이동조립 작업대 Conveyer System
자기 발전기의 조립 작업 중 작업자가 재료나 공구를 필요로 할 때 왔다 갔다 하며 막대한 시간을 낭비하는 것을 보고 두 가지 원칙을 제시.
작업자는 가능한 한 한발이라도 움직이지 말아야 한다.
작업자는 허리를 굽힐 필요가 없다.
포드는 이러한 작업 원칙을 공장에 적용하여 작업자를 작업순서에 따라서 일렬로 배열하고 공구를 고정배치하며 작업대상물을 컨베이어 시스템에 실어서 운반함으로써 작업자의 물류시간을 절대적으로 줄이도록 하였다. 이것은 곧 현대의 TV, 냉장고 등 각종 전자조립품의 생산에서 절대적 우위를 자랑하는 대량생산이 가능한 컨베이어 시스템을 창안한 것이었다.
포드는 앞서 설명한 작업에 관한 두 가지 일반 원칙을 보완하여 자동차의 조립작업 원칙을 제시하였다.
작업공정의 순서에 따라 작업자를 배열하고 각 작업의 싸이클 타임을 균등히 한다. - 라인밸런싱
각 작업자 사이를 컨베이어나 운반 장치로 연결하여 작업물을 운반하게 한다.
컨베이어를 시간적 규칙성에 따라 운전하여 작업 흐름을 원활히 한다.
이러한 원칙으로 포드의 컨베이어 시스템은 생산의 표준화로서 대량생산을 가능하게 하였고, 작업자들의 작업 속도를 컨베이어의 이동 속도에 맞춤으로서 종합적인 생산성 향상을 실현한 공장 혁신의 걸작품이었다.
포드 시스템의 단점
포드 시스템은 오늘날 대량생산의 일반적인 원칙으로 승화된 생산표준화의 3S라고 할 수 있다. 그러나 대량생산의 원동력이 되었던 생산 표준화의 3S가 포드 시스템 실패의 결정적 요인으로도 작용한다. 그 원인은 다음과 같다.
작업조직을 유동화하여 작업속도를 강제한다.
한 공정의 정지가 전 공정에 미치는 영향이 크다.
설비투자로 인한 고정비가 크므로 조업도가 저하될 때는 제조원가에 미치는 영향이 크다.
제품의 단순화는 단위당 생산원가가 낮아진다는 대량생산의 이점이 있는 반면, 시장구조의 변화 내지는 다양한 수요에 대한 유연성이 떨어진다.
제품 및 생산 설계의 변경, 개량이 곤란하다.
.포드의 컨베이어 시스템의 이론적 배경
포드의 컨베이어시스템은 작업을 소단위로 분해하여 이동조립법을 통한 대량생산방식이다. 그리고 이동조립법을 실현하기 위해서는 생산라인에 대한 작업시간의 균형(balance)을 필요로 한다. 이 때 등장하게된 이론적 배경이 라인 밸런싱이다.
-라인밸런싱(Line Balancing)
개념
제품을 복수의 작업스테이션으로 이루어지는 라인에 의해 생산할 때 요소 작업을 각 작업스테이션에 균등하게 배분하는 것. 공정편성이라고도 한다.
장점
- 이상적인 배분하에서는 모든 작업스테이션에서 작업시간이 균등하게 된다.
- 각 작업스테이션에서의 기계·설비 또는 작업자의 가동률이 가장 높아짐
- 소재의 투입에서 제품완성까지의 처리가 연속해서 이루어짐(생산리드타임 단축)
라인밸런싱의 용어
- 요소작업 : 작업을 그 이상 분할해서 다른 작업자가 배분하면, 불합리한 할당결과가 생긴다는 한계까지 분할한 작업의 최소단위
- 요소작업시간 : 각 작업에 대해서 예상한 표준시간을 말함
- 작업스테이션 : 요소작업을 할당하는 대상 (작업자 또는 조립로봇과 치환해도 좋다.)
- 사이클타임 : 제품이 완성되어 조립라인에서 송출되어 가는 시간간격
- 요소작업의 선행관계 : 요소작업의 수행순서에 관한 기술적인 제약
라인밸런스가 취해지기 쉬운 경우
- 요소작업시간이 짧을 때
- 요소작업시간의 흐트러짐이 없을 때
- 공정수에 대해서 요소작업의 수가 많을 때
- 요소작업사이에 선행순서의 제약이 적을 때
- 요소작업의 종류가 단순해서 누구라도 작업이 가능할 때
- 사용하는 공구의 종류가 적을 때
라인 밸런싱은 포드의 이동조립법을 실시함에 있어서 최적의 생산라인을 구성하기 위해서 필요한 이론이라고 말할 수 있다.r

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