섬유 가공 공정

소개글

섬유 가공 공정에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1.원사 , 사가공, 제직공정 단계와 관련된 불량

2. 준비공정 단계와 관련된 불량

3.준비공정과 관련된 불량

4.가공공정에서 주름에 대한 대책(아래 표 참조)

5.염색가공 공정에서 발생되는 문제점

6.불균염에 관계하는 요인

7. 색차 발생의 원인-

8.염색 얼룩

9.염색 반

본문내용

으로써 방지할 수 있다.
6. Urea (요소) 의 영향: 섬유의 날염에서 urea와 같이 만능적으로 사용되는 조제도 없다. 그러나 H.T증열에서 증열기의 구조 여하에 따라서는 분해 침전되고, 불량의 원인이 되는 수도 있다. 그러므로 최근에는 요소의 대량 사용을 Carrier로 대용하게 되었다. 호료에 따라서는 특히 Starch호의 경우 H.T증열과 건열 고착에 의한 나염에서 Urea에 의하여 경변하는 경향이 있다. Urea가 색상 결과에 미치는 영향은 놀란 만한 것으로 변색 방지로 작용하나 H.T증열에서는 그 반대로서 특히 첨가량이 많을 때는 색상차가 발생된다. Urea는 적정량을 사용하여야 한다.
5.수세 오염 (Washing Stain )
수세 공정에서 관리 부주의로 인하여 연색 부분이 세정 욕에 빠져 있는 염료에 의하여 색상이 변한 형태
* 원인으로
1.수세조의 욕비가 지나치게 적은 경우
2.Soaping 온도가 높은 경우
3.염료를 포화치 이상으로 사용하여 미고착 염료가 많은 경우
4.탈호성이 나쁜 호료를 사용한 경우
5.염착성이 나쁜 호료를 사용한 경우
6.고착조건이 적절하지 못하여 염료가 미 고착 되었을 때
7.수세 조의 청수 공급이 부족하고 탈락된 염료의 농도가 높은 경우
* 대책으로
1.진색일수록 욕비를 크게 한다.
2.Soaping 온도가 높을 수록 견뢰도는 좋아지나 오염성은 증대한다.
3.가장 적정 온도를 설정하고 철저히 이행한다.
4.생지의 종류에 따라 다르지만 진색은 염착의 포화치를 시험에 의하여 구하고 그 이상은 사용하지 않아야 한다.
5.탈호성이 좋은 호료를 사용한다.
6.염료의 염착성이 나쁘면 탈락하는 염료의 양이 많아져 오염이 촉진되므로 특히 진한 색의 사용 염료는 염착성을 충분히 고려하여 사용하여야 한다.
7.증열 온도가 높을수록 염착성이 향상되어 오염이 적지만 지나치면 생지의 황변 섬유의 취화, 촉감불량, 분산염료의 경우 승화, 오염 등의 문제가 생기므로 적정 온도의 설정과 이행이 필요하다.
8.수세조 내에 염료에 의한 오탁이 심하지 않도록 청수의 공급을 충분히 하고 오탁되는 물은 연속적으로 Over flow 시킨다.
연속 수세기의 경우 진색 다음에 연색의 연결을 피한다. 특히 Red계의 염료는 Blue계의 염료에 비하여 소량이 오염되어도 시각적으로 상태가 나쁘다.
6.촉감 불량
날염 공정 중에 어떤 영향을 받아서 본래에 가지고 있는 촉감에 손상이 와서 딱딱하게 된 현상.
* 원인으로
1.호료가 탈호성이 나빠서 수세공정에서 탈호가 충분히 이루어지지 않은 경우
2.열 온도가 필요 이상으로 높아서 섬유에 영향을 미쳤을 때 (합성 섬유의 경우 )
3.약품의 영향을 받은 경우
4.염료가 촉감을 딱딱하게 하는 경우
* 대책으로
1.수세 조건을 탈호가 충분히 이루어질 수 있도록 설정한다.
2.탈호성이 좋은 호료를 사용한다.
3.증열의 온도와 시간을 표준에 의하여 작업한다.
4.인날시 과잉 침투를 피한다.
5.염료에 따라서 촉감에 영향을 주는 경우가 있으므로 이러한 관점에서 사전 시험을 거쳐서 염료를 선택한다

키워드

섬유,   가공,   날염,   문제점,   수축,   침염