CIM(Computer Integrated Manufacturing 검퓨터 동합적 생산시스템)

목차

1. CIM 정의

2. CIM의 배경과 역사

3. 구성요소와 기능

4. CIM의 구조

5. CIM에 의한 최적 경영의 Know-How

6. CIM은 목표가 될수 없다.

7. CIM 실천의 어려움

8. CIM 요소들의 발전방향

본문내용

CIM(Computer Integrated Manufacturing)은 소비자의 니즈(needs)를 입력으로 하고 완성품을 출력으로 하는 일련의 처리, 즉 제품의 설계, 생산설계, 생산제어, 생산관리, 생산프로세스를 통합적 처리를 지향하는 것으로 제안되었다. 그러나 관심을 가지는 기업과 인구가 증가함에 따라 기초개념은 다양하고 애매하기까지 되었다. 설계의 자동화는 CAD (Computer Aided Design)라고 하는 명칭으로 1960년대의 초에, 또 생산의 자동화는 수치제어 공작기계와 자동 프로그래밍으로 1950년대에 탄생하였다. 그 내용은 CAM과 거의 같았으나 용어로서 CAM (Computer Aided Manufaturing)은 CAD에 대비되어 1960년대 후반에 탄생하였다. CAD와 CAM은 당초 상이한 분야의 전문가들에 의하여 개발되었으나 실용화가 진전되면서 양 기술은 본질적으로 일괄처리가 가능하다는 결론을 내리게 되었다. CAD와 CAM을 통합하기 위해서는 양자의 중간적인 위치에 있는 CAPP (Computer Aided Process Planning)가 불가결한 기술이 됨에 따라 이 기술개발을 중심으로 CAD/CAM 시스템개발이 진전되었다.
한편 생산관리를 중심으로 하는 관리부문의 자동화는 CAD/CAM부문과는 완전히 독립된 부문으로 1950년대 초부터 개발되었으며 이것을 CAPC (Computer Aided Prodution Control)이라고 부르는 경우가 많았다. 그러나 생산현장으로부터 보면 CAPC는 당연히 CAD/CAM과 통합하여 처리해야 하므로 양자의 통합시스템이 개발의 대상이 되었다. 우리는 이것을 제 1 Level 이라고 부르기로 한다. 같은 의미로 CIM(1)이라고도 한다.
CAD/CAM과 CAPC의 통합은 생산정보처리를 주 대상으로 하고 있다. 그런데 실지로 제품을 생산하기 위해서는 생산설비나 물(物)의 흐름을 취급하는 하드웨어를 포함하여 생각할 필요가 있다.

키워드

CIM,   자동화 설계,   Computer Integrated Manufacturing,   CAD/CAM,   cim