생산관리) 생산과 생산관리의 개념 및 생산시스템의 기능과 품질경영

목차

* 생산관리

Ⅰ. 생산과 생산관리의 개념

1. 생산의 개념
2. 생산관리의 정의
1) 생산기능
2) 변환시스템
3) 생산의사결정
3. 생산관리의 목표
1) 원가
2) 품질
3) 납품
4) 유연성

Ⅱ. 생산시스템의 기능과 품질경영

1. 공정의 유형
1) 흐름에 따른 분류
(1) 라인공정
(2) 단속공정
(3) 프로젝트공정
2) 주문에 따른 분류
(1) 재고생산공정
(2) 주문생산공정
2. 수요예측과 생산계획
1) 수요예측
(1) 정성적 기법
(2) 정량적 기법
2) 생산능력계획
3) 설비계획
4) 총괄생산
5) 일정계획
6) 설비배치
3. 재고관리
1) 재고 보유의 목적
2) 자재소요계획
3) JIT(Just In Time : 적시생산방식)
(1) 칸반시스템
(2) 유인자동화시스템
(3) Pull 생산공정방식
(4) 자율적 팀제의 운영
(5) 가족적인 협력사 관계

Ⅲ. 품질경영

1. 품질의 정의
2. 품질검사(QC)와 품질경영
1) 품질검사
(1) 샘플링 검사
(2) 전수검사
2) 총체적 품질경영
(1) 고객초점
(2) 지속적 개선
(3) 전원참여

본문내용

프로그램 : MRP프로그램은 주일정계획, BOM그리고 재고기록철의 3대 입력 자료를 처리하여 증속수요품목에 대한 상세한 주문일정계획을 출력한다.
(5) 출력보고서 : MRP출력보고서는 주보고서와 부보고서로 구분된다.
3) JIT(Just In Time : 적시생산방식)
JIT시스템은 일본의 도요타자동차회사에 의해 개발되어 1970년대 중반 일본에서 보편화되었으며, 미국에서는 1980년대 후반 자동차산업을 중심으로 전개된 새로운 생산방식이다. 적시생산시스템은 생산에 필요한 요소를 제시간에 투입함으로써 재고가 없는 생산시스템을 추구하는 것을 의미하는데, 이러한 JIT시스템은 근본적으로 재고최소화와 공간절약을 통한 비용절감, 품질향상을 통한 이익과 투자수익의 극대화에 목적을 두고 있다.
그러나 JIT는 단순한 생산시스템이나 재고관리시스템으로 볼 수 없는 철학적 요소를 갖고 있는데, 이는 낭비의 제거와 작업자능력의 최대한 이용이라는 점이다.
JIT의 뿌리는 일본이 처한 환경에서 비롯되었는데 국토가 좁고 천연자원이 부족하기 때문에 일본인들은 낭비를 줄이려고 노력하였으며, 제품의 가치에 공헌하지 않는 것은 전부 낭비라고 생각하였다.
또한, JIT는 낭비의 제거뿐만 아니라 작업자의 능력을 최대한 이용하는데, 작업자는 다음 생산 공정에 필요한 좋은 품질의 부품을 적시에 생산할 책임을 지고 있으며, 만일 이 책임을 수행할 수 없는 사정이 발생하면 작업자는 곧 생산 공정을 중단시키고 도움을 요청해야 한다. 이러한 JIT의 구성요소로는 다음과 같다.
(1) 칸반시스템
칸반(kanban)은 연속된 공정을 거치는 작업의 순서를 통제하는데 사용되는 카드를 의미하는데, 이는JIT에서의 정보를 통제하고 가시화시키는 정보시스템의 역할을 수행한다.
(2) 유인자동화시스템
무인자동화(automation)와 달리 자동화 설비의 도입은 사람의 생산성 향상을 위한 작업도구(tool)로서 모든 생산성과 품질은 사람에 의해 달성된다.
(3) Pull 생산공정방식
과거 연속된 공정에서 생산의 모든 계획은 앞의 공정(전공정)에서 다음 공정(후공정)으로 이동하는 push생산방식인데 반해, Pull생산공정방식은 후공정에서 필요한 만큼만 전공정에 요청하여 생산토록 하는 당김 방식을 이용한다. 따라서 추가적으로 생산할 필요 없이 요청된 양만큼만 생산하면 된다.
(4) 자율적 팀제의 운영
QC써클(품질분임조)과 같은 자율적이고 자생적으로 생긴 팀 단위별 문제를 해결하도록 하고 기업은 이에 대한 적극적인 지지와 이들에게 나온 제안제도를 적극 활용하여 경영활동에 반영한다.
(5)가족적인 협력사 관계
과거 전통적 생산방식이 경쟁적 협력사 관계인데 반해, 하루 4회 이상 소량의 납품을 해야 하는 협력기업들은 지리적으로 왕복 30분 내에 위치케 하고, 보통 10년 이상의 장기적이고 독점적인 계약관계를 유지하며, 서로 간의 신뢰에 바탕한 협력관계를 유지하고 있다.
III. 품질경영
1. 품질의 정의
품질은 다양하게 정의되고 있으나 사용자의 관점에서는 '사용적합성(fitness for use)'으로, 그리고 생산자의 관점에서는 '규격일치성(conformance to specifications)'으로 정의할 수 있다.
사용적합성이란 고객이 제품을 사용함으로써 그의 목적이 성공적으로 달성되는 정도로서, 제품에 대한 고객의 만족 정도라고 할 수 있다.
규격일치성이란 제품이 설계명세서에서 요구하는 사항을 얼마만큼 잘 충족시켰는가를 의미하는 것으로 제품이 설계명세서대로 제조되었다면 생산의 입장에서는 그 제품의 품질은 좋은 것으로 판단된다.
그러나 이러한 전통적 품질의 개념은 시장이라는 개념에서 다시 그 정의가 좀 더 세분화 될 수 있는데, 가빈(Garvin)은 다음 표와 같이 품질을 구분하고 있다.
가빈의 품질 요소
2. 품질검시(QC)와 품질경영
1) 품질검사(quality control)
품질검사란 제품을 생산 후 제품의 이상 유무를 검토하여 합격과 불합격을 결정하는 것을 말한다.
이때 중요한 것은 품질검사를 위해서는 설계도에 미리 품질점사를 위한 합격판정의 기준이 설정되어 있어야 한다는 것과 어느 정도를 품질의 합격기준으로 설정하느냐 그리고 얼마만큼을 검사할지와 언제 검사할지에 대한 것이 결정되어져야 한다. 이러한 기준으로 볼 때 여러 가지의 품질검사방범이 존재하지만 여기서는 품질검사의 양에 따른 분류를 살펴보고자 한다.
(1) 샘플링(sampling control)검사
샘플링검사란 전체를 전부 검사하는 것이 아니라 합격과 불합격 판단을 해야 하는 일정 생산량 중에서 통계적으로 의미가 있는 일부(샘플)를 뽑아서 이를 검사하고, 이 검사의 결과에 따라 전체 생산량의 합격과 불합격을 판단하는 검사기법이다.
(2) 전수검사(holistic control)
전수검사는 검사해야 할 모든 대상을 전부 검사하는 방법으로 검사의 실패로 인한 비용이 검사비용보다 클 때 실시하는 방법이다.
2) 총체적 품질경영
최근에 와서 품질관리 개념을 제품 자체에서 조직시스템과 경영의 차원으로 전환해야 함을 강조하여 나온 것이 총체적 품질경영(TQM : total quality management)의 개념이다.
TQM은 최고경영자의 품질방침에 따라 국제적으로 경쟁력 있는 품질을 확보하는 것을 목표로 전 조직구성원의 참여 하에 제품과 생산공정을 지속적으로 개선함으로써 고객만족을 극대화시키기 위한 기업의 총체적인 전략이라고 할 수 있다.
이러한 TQM은 고객초점(customer focus), 지속적 개선(continuous improvement) 및 전원 참여(total participation)의 세 가지원칙을 강조하고 있다.
(1) 고객초점
품질은 고객이 평가하기 때문에 기업은 고객의 요구에 부응하고 고객에게 만족을 주는 제품이나 서비스를 제공해야 한다.
(2) 지속적 개선
품질은 1회성 노력에 의해 비약적으로 개선될 수 있는 것이 아니므로 품질향상은 지속적인 개선을 통해 꾸준히 추진되어야 한다.
(3) 전원참여
품질개선은 품질관리부서만의 책임이 아니라 기업의 최고경영자에서부터 현장 종업원에 이르기까지 전구성원이 품질의 중요성을 인식하고 품질개선에 공헌해야 한다.

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