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Slip casting 공정변수 제어를 통한 고밀도 ZnO-Al2O3 제조
①석고 주형 제작
-원하는 형상에 맞게 주형을 제작
-slurry를 붓기 전 완전히 건조된 상태여야 drain이 잘된다.
-40~50%의 기공률을 가지며 기공의 크기는 1~5μm정도가 적당
②슬러리 제조
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......3
슬립 캐스팅 상의 결점에 대한 해결책......4
볼밀이란?......4
산화철......4
소결단계......5
본론
실험 공정도......6
실험 방법......7
석고 몰드(Mold)의 제조......7
Slurry 제조......7
Slip Casting......8
건조(Drying)......8
<참고자료>......9
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1. 실험 목적
*점토와 석고몰드를 이용한 슬립캐스팅으로 성형체를 제조하여 슬립캐스팅에 의한 제품의 제조와 소결의 과정을 이해한다.
2. 이 론
1) 슬립 캐스팅의 정의
* 슬립 캐스팅(slip casting)이란
요업 분말과 분산 매체(물 또는
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캐스팅(tape casting)
니장을 이동하고 있는 담체(보통 초산셀루로스, 셀로판, 테프론, 포리에틸렌등의 박막이나 회분이 적은 종이) 위에 흘려 니장을 칼날 끝으로 그 살 두께를 조절하면서 넓힌 후 니장을 주의하여 건조시켜 얇은 가소성 박막으
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이용한 복합재료 시스템을 개발하여 적용하고 있어 국내에서도 이분야의 재료 개발이 되어야함.
2) 내외부 전극용 페이스트 제조 기술
① 글라스에서의 Ag, Cu전극의 Migration 또는 Diffusion이 발생 문제 해결.
② 미세하고 입도 분포가 균일한 금
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