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성형체의 물성변화등에서 빚어진 결과라 할 수 있다.
조교님 수고하셨습니다. ^.^!
8)Reference
연번
참고문헌 및 Web site address
１
金屬工學實驗, 大韓金屬學會, 1989年2月5日 p.388 ∼ 404
2
분말冶金學 大韓金屬學會
3
분말야금소결기구, 이동희, 김문
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분말의 압축성형 및 성형체의 소결실험
분말야금이란?
금속 분말을 가압·성형후 소결, 결합 하여 금속을 원하는 형태로 만드는 방법
Sintering
녹는점 이하에서 열처리를 통해 Neck형성
pore의 크기를 줄여 Density를 높임
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성형
2.냉간등압성형
3.CIP와 금형 프레스의 차이
4.열간성형
5.소결
6.분말 성형체 조직과 치밀화
7.열처리에 의한 밀도와 실제 분말 형상
본론
가.실험방법
나.실험결과
1.결정학적 밀도
2.Al성형체의XRD 데이터 상분석 및 분석
3.분말시
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성형체
10.7
15.05
10.41
5.47
CIP 성형체
12.54
15.03
10.20
4.58
6
(3) 소결 전 후 성형체의 밀도 비교
Table. 3. 압축 성형체의 소결 전과 후의 밀도 비교
밀도 ()
밀도 ()
Press 성형체
5.35
소결 Press 성형체
5.47
CIP 성형체
5.04
소결 CIP 성형체
4.58
(4) Cu분말 압축
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소결이 일어나기 위해서는 dG < 0 이어야 하므로
소결 후에는 는 감소하고 는 증가하게 된다.
소결의 구동력 =
: 소결체의 표면적 <<
소결 한 후에는 분말의 기공의 숫자는 적고 크기가 큰 것을 볼 수 있다. 또한 경도가 증가한다. 소결을
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분말을 볼밀 혼합기에 넣고 잘 저어준다. 붉은 구리가 뭉쳐있지 않게 잘 저어 주어야 한다.
⑤ 잘 저은 분말을 분말 형성다이에 넣고 평평하게 흔들어 준다.
⑥ 그리고 프레스로 압축하여 준다.
⑦ 압축한 후 소결 전 밀도를 구하기 위해서 두
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분말 base / 구리 분말 6 w%
② 혼합분말을 다이에 적당량 충진하고 프레스로 가압성형하면서 압력하에서의 금속분말의 거동이나 성형체의 밀도 등을 측정한다.
③ 다이에서 성형된 시료는 전기로에서 소결처리 한다.
- 1,000℃ / 3h
④ 소결처리
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소결 - 이준근 저
전자현미경의 원리와 응용 - 이정용 저
전자현미경의 실제 - 이정용 저 세라믹스 제조과정
압축성형 (Pressing)
분말 압축시 압력분포
압축장비
펀치와 다이재료
압축성형으로 제조된 제품
결합제, 응교제 및
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분말을 준비한다. ( Fe base / Cu 6 )
2. ball mill을 이용하여 Fe 분말과 Cu 분 말을 혼합한다.
3. 소결 전과 후를 비교하기 위해 혼합한 분말을 저울에 5g 씩 두 번 달아서 준 비한다.
4. 분말 성형 다이에 넣고 프레스를 이용 하여 압축성형 한다.
5. 밀도
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. 1) 금형의 개요
2) 금형의 기능
3) 금형의 장점
4) 금형의 분류(성형방법에 따른 분류)
드로잉금형
벤딩금형
전단금형
사출성형금형
다이캐스팅금형
주조금형
압축성형금형
압축블로우성형금형
분말야금금형
5)결론
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