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MRP·MRPⅡ·ERP
MRP(Material Requirements Planning, 자재 소요량 계획)
제품구성정보, 표준 공정도, 기준생산계획, 재고 레코드 등의 기준 정보를 바탕으로 원자재, 가공품, 반제품 등의 필요 시기와 부분을 예측하고 모든 제조활동과 관리활동을 가능케
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계획이 성공하기 위해서는 행동 주안점(action points)을 규정해야 한다. 행동 주안점이란 상황이 어떤 계획에 있어서 수정이나 포기를 해야 하는 방향으로 가고 있는 계획상의 주요 사항을 말한다.
* 참고문헌
경영학 - 최수형/추교완 외 1명 저,
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스를 실행하기 위한 밑바탕이 된다.
ERP는 MRP(Material Requirements Planning)에서 기원한다. MRP는 생산에 소요되는 자재를 계획적으로 조달하기 위해 마련된 정보시스템이며, 여기에다 생산일정이 제대로 수행될 수 있을 것인가를 점검하는 기능, 기
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Aided Design) : 제품설계 지원
CAM (Computer Aided Manufacturing) 제품생산 지원
MRP (Material Requirements Planning) : 원자재 관리
CIM (Computer Integrated Manufacturing) : 작업현장의 통제부터 생산 계획과 관리에 이르는 모든 활동을 정보시스템으로 통합
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소요 계획
3.MRP 시스템의 유형
유형 Ⅰ：기본적인 MRP시스템
- 주일정계획을 충족시키도록 제조주문과 구매주문을 적정한
시기에 발령하는 일종의 재고통제시스템
- 기본적인 MRP시스템은 생산능력소요계획(CRP：capacity
requirements planning)은 포함
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계획과정
1. 주방시설 설비계획의 목표
2. 주방시설의 계획과정
3. 주방시설의 설계
4. 주방설비의 선택
5. 주방공간의 공간측정 배분
6. 작업공간 소요량 산출
Ⅳ. 주방조직의 직무분석
Ⅴ.주방 레이아웃
1.평가요인
2.작업
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1. MRP의 의의
2. MRP의 기본구조
3. MRP의 유형
4. MRP의 목적 및 효과
5. MRP의 성공요인
6. MRP와 주문점시스템의 비교
7. MRP의 예
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자재관리 효율제고를 위한 조달프로세스 영향요소 분석 : 자재 소요 계획 단계를 중심으로, 한국건설관리학회, 2009 Ⅰ. 서론
Ⅱ. MRP(자재소요량계획)의 역사와 발전
1. MRP(Material Requirement Planning)
2. MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)
3. ERP(Ent
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자재소요계획 (Material Requirement planning) ------------------------- 2
3 .1 MRP의 역사 및 발전 ------------------------------------------------- 2
3. 1. 1 MRP(Material Requirement Planning) ------------------------------ 3
3. 1. 2 MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning) ------------------------- 3
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MRP(Material Requirement Planning : 자재소요량계획) 에 대하여 알아보고 이에 대하여 나의 의견에 대하여 서술해 보았다.
1980년대의 MRP는 부품표, 자재소요량 계산, 재고 정보등을 지원하여 주체적인 제조일정을 산출하고 자재 조달계획을 산출한 것
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