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적기생산방식(JIT, 적기공급생산)의 선행조건
1. 부품 품질관리의 강화
2. 생산일정의 안정화
3. JIT 협력업체에 대한 동기부여
Ⅵ. 적기생산방식(JIT, 적기공급생산)의 인적자원정책
Ⅶ. 적기생산방식(JIT, 적기공급생산)의 Kanban시스템
1. Pu
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경우
7. JIT 시스템의 운용
1) 주생산일정의 안정화
2) 칸반시스템 (Kanban System)
8. JIT물류의 구매관리
1) 특징
2) 목표
3) 공급자의 우려
9. JIT 시스템의 성공사례
1) 캐논사의 JIT 사례
2) 요코하마 타이어의 JIT 사례
참고자료
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적기생산방식 적용에 관한 연구, 한남대학교
박정수 외 2명(2010) - 품질경영 실행방식 요인과 성과 간 관계에 대한 JIT와 인력관리의 조절 효과, 한국경영과학회
유영목(2008) - 통합적 JIT 시스템의 실행수준이 공급사슬 성과에 미치는 영향, 한일
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방식의 근본 목적
3) 기본적사고
4) 도요타 생산방식의 주요내용
- 간반시스템
- 무재고와 JIT
- 불량품의 제거
- 준비 및 교체시기의 단축
- 다기능 작업자의 소인화
- 협력적, 우호적 관계
- 개선활동
5) 도요타 시스템의 전제조건
6) 도요
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재보 상시 파악 시스템
5. CR 전략의 전제 조건
6. 시스템 구축의 세 가지 요건
7. 단품 데이터를 정성껏 계속 모은다는 것
8. 재고 조사 방법 등도 발생을 바꿔서
9. 일본은 우선 그 전 단계부터
Ⅶ. 재고관리의 기법
Ⅷ. 결론
참고문헌
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Ⅵ. 일부 설계 대응방안
1. 혼합설계
2. 중간 기술
3. 적합기술
Ⅶ. 현지 제조 시스템
1. 조직의 토대
2. 제조 시스템의 설계
1) 공장입지
2) 공장배치
3) 자재취급
4) 인적요소
3. 제조시스템의 운영
1) 제조 활동들
2) 지원 활동들
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JIT란
적기공급생산. 재고를 쌓아 두지 않고서도 필요한 때 적기에 제품을 공급하는 생산방식이다. 즉 팔릴 물건을 팔릴 때에 팔릴 만큼만 생산하여 파는 방식이다. 다품종 소량생산 체제의 구축 요구에 부응, 적은 비용으로 품질을 유지하여
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5) 표준작업(Standard Work)
6) TPM(Total Productive Maintenance)
Ⅲ. 결론
참고문헌
표 목차
<표 1> 대량생산방식(포드주의)과 린 생산방식(토요타주의) 비교
<표 2> Lean 시스템의 7대 낭비 제거의 원칙
<표 3> Lean 실행의 5가지 단계
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공급 체인관리, 서비스의 질, 뛰어난 정보 시스템, 그리고 효과적인 시간 기반 경쟁들을 들 수 있다.
○적시(JIT) 로지스틱스
: JIT 시스템은 로지스틱스 관리에 있어서 많은 의미를 준다.
첫째로 JIT 시스템을 적절히 실행하기 위해서 기업은 모
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Kanban 시스템
1) Push/Pull 시스템
2) Kanban의 종류
3) Kanban 사용 원칙
4) Kanban 매수 결정
Ⅵ. AUTO LABELER SYSTEM(스티커접착기)
1. AUTO LABELER의 개요
1) AUTO LABELER란 무엇인가
2) AUTO LABELER의 종류
3) AUTO LABELER의 사용 범위
4) AUTO LABELER의 효율성
2. AUTO
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