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실험적 중점
1. 인장시험기
-만능재료시험기
① 인장, 압축, 굽힘(휨, 구부림), 항절(절단) 시험을 할 수 있다.
② 하중을 가하는 방법으로는 유압식, 지렛대식, 진자식 등이 있다.
③ 시험용량은 보통 10 ~100톤 정도이다.
2. 인장시편
1. 비철금속
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실험과 물리학에
대한 이해가 필요하는 것을 알았다. □ 실험목적
□ 실험용어
1. 네킹
2. 항복강도
2. 인장강도
□ 실험이론
1. 응력 - 변형률 선도
2. 인장특성
3. 항복강도
4. 탄성거동
5. 변형강화
6. 인장시편
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시편이 파단되는 부분이 중간부분이어야 하는데 밑부분에서 파단이 일어났다. 오차가 일어난 원인으로는 시편의 모양이 정확히 대칭이 아니다. 밑부분이 더 얇아서 응력집중이 밑부분에서 일어났을 수 있고 둘째 인장실험기가 정확하지 못
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시편을 척에 고정시키고 인장력을 가한다. 시편은 재질에 따라 KS에 규격화되어 있다.
그림 2는 그 한 예로 시험편의 표점을 편차로서 표시하여, 표점간격의 길이를 표점거리라 하고, 이것을 연신율측정의 기준으로 사용한다
3. 실험 방법
(1)
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인장실험을 할 수 있으면 연성재료와 취성재료의 차이에 대하여도 더 잘 이해할 수 있을 것 같다.
시편이 항복점을 지나 늘어지다가 끊어지는 과정을 직접 눈으로 봄으로서 실질적 응력과 변형량에 대한 관계를 알 수 있게 되었다.
Ⅳ. 예제
1
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인장 실험 결과에서는 Sn-40Bi 와 Sn-40Bi-0.1Cu를 통해 각 조성별 솔더 합금이 비교 평가되었다.
우선 각 strain rate 별로 시편들의 S-S curve(Fig. 14∼16)를 측정하고 각 조건에서의 ductility를 비교하였는데, 이를 각 솔더 조성별로 기존 문헌에서 가장 좋
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실험체 제작과정
ㆍ 거푸집 제작과정
거푸집 제작도면에 따라 합판과 각재를 이용하여 거푸집을 제작한다.
ㆍ 철근 가공 및 배근
실험체에 사용할 철근을 종류별 길이에 맞게 절단한 후, 인장철근과 압축철근은 콘크리트에 잘 정착
시키기
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선도 26
4-1-5 평균응력=210MPa을 고려한 U 노치재의 S-N 선도 28
4-1-6 평균응력=210MPa과 열처리(노냉)을 고려한 U 노치재의 S-N 선도 29
4-2 피로시험 결과 30
4-2-1 시편 파단 형상 31
5 검토 및 고찰 33
※ 참고문헌 34
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여러 번의 실험을 통해 오차를 줄여야 하기 때문에 샘플을 많이 만드는 것이 중요했습니다. 분말 소결 제품의 낮은 연신율을 개선하기 위해 니켈과 실리콘 등을 첨가하여 각각 다른 압력으로 실린더형 샘플과 인장시편을 만들었고, 이러한 샘
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실험 전 1시간 동안 오븐에 건조 시켰습니다. 또한, 시편 제작 시 Press기계로의 압축시간을 기존보다 늘려서 충분히 melting되면서 시편이 제작 될 수 있도록 하였습니다. 이처럼 문제를 해결하여 인장강도가 경향성을 띄는 결과를 얻을 수 있었
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실험을 설계하는 것과 이를 통해 얻은 데이터는 사업화 여부를 판단하는데 필수적이라고 생각합니다. 이와 관련하여 열간 철 단괴 제작용 공구의 국산화를 위한 연구에서 톤 단위 규모의 공구 물성의 평가를 위해, 인장 시험기를 이용한 한계
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실험 : 분산구간을 20sec, 60sec, 100sec으로 나누어 2Step으로 mixing을 실시. (PID제어 125℃로 통일)
결과 :분산시간이 증가함에 따라 MV와 t5는 감소, DOH는 증가하는 경향을 보임. MDR은 동등수준을 유지했다. 또한 가류 및 인장강도, 점탄성 결과로서 HD
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실험 장비의 미세한 온도 편차와 시편의 미세한 재료 편차가 결과에 영향을 줄 수 있다는 점을 발견하고, 실험 환경을 개선하며 반복 실험을 수행해 신뢰성 높은 데이터를 확보했습니다.
팀원들과도 적극적으로 협력하며 연구 방향을 조율했
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