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제조한 표준용액과 분석물이 완전히 반응하여 종말점을 얻었어야 하는데 두 용액이 완전히 반응하지 못한 것 같다.
실제 용액의 노르말 농도는 조제하려는 농도와 보통 일치하지 않았고 완벽한 실험결과를 얻을 수는 없었지만 0.1N-HCl의 결과
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1. Introduction (실험 소개 및 이론)
1-1. 본 실험의 목적:
0.1M NaOH 용액을 제조하고, 표준화를 통해 정확히 만들어졌는지 검증해본다.
1-2. 실험의 이론:
? 표준용액
정량 분석의 기준용액으로, 이미 농도가 정확하게 알려져 있다. 따라서 농도를
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용액을 넣었는데 시간이 지남에 따라 수용액의 눈금이 점점 올라가는 것을 볼 수 있었다. 그 원인은 모르겠으나 적정한 수용액의 소모량도 정확하게 측정하지 못하였다.
이 실험의 결과 레포트를 적으면서 노르말 농도의 개념에 대해서 어려
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④ 0.005585/2 의 의미
⑤ 1.286의 의미
⑥ 1.430의 의미
4.1. 표준시약, 지시약, 적정액 제조방법
4.2. 슬래그 중 FeO의 분석
4.2. 슬래그 중 T.Fe의 분석
5. 결과
① 슬래그 중 FeO의 분석
② 슬래그 중 T.Fe의 분석
③ 슬래그 중 Fe3+ 산출
6. 고찰
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실험에 사용되는 지시약이나 완충용액의 양이 작았기 때문에 실험방법에 나와있는 양보다 적은 양을 제조하여 사용하였다. 가장 까다로웠던 점은 스포이드가 없어서 피펫으로 굉장히 조심스럽게 EBT용액이나 KCN지시약을 넣어야했던 것이였
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실험에서 도입된 용액과 배출된 용액에 따라 표면장력과 모세관수대의 농도 감소율을 측정을 해보았다.
표면장력과 모세관수대의 농도는 SDBS의 농도에 따라서 감소를 위에 표1, 표2를 통해 표현하였다. 그런데 도입된 용액과 배출된 용액에
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제조 및 DNA 분리특성」, 한국식 품과학회지 Vol.31, No.1, 도정룡, 오세육저, 한국식품과학회, 1999, p110-114.
-http://kin.naver.com/db/detail.php?d1id=11&dir_id=110205&eid=hRLCh+1aFbi3Sk8wm 5HOWnbPLZGgytYq&qb=RE5BwMcgwaS3riDD+MGk
-http://blog.naver.com/reframan?Redirect=Log&logNo=40029466494
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5-3.위생상의 문제
5-4.기타
Ⅲ결론
1.전통수산발효식품의 문제점 해결방안
1-1.저염 젓갈의 제조
1-2.전통 젓갈의 숙성 기간의 개선방안
1-3.젓갈의 포장방법 개선
1-4.국제화가 가능한 수산발효식품 발굴
1-5.기타
2.요약
참고문헌
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및 특징
2. 외식(外食)Franchise 산업(産業)의 현황 및 연구의 방향
3. 외식(外食)Franchise 산업(産業)의 3PL 분석 및 효과
4. 외식(外食) Franchise 산업(産業)의 3PL 비용 인식 변화 사례
5. 가상 실험 및 결과도출
6. 결 론
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report/1602_0831.html
http://j2k.naver.com/j2k_frame.php/korean/www.kkj.or.jp/member_mokuji.html
http://j2k.naver.com/j2k_frame.php/korean/www.livlan.com/concept/kyousei.html
http://blog.naver.com/archict.do?Redirect=Log&logNo
http://arch.hannam.ac.kr/~kih
http://archibelt.com/consulting/house
http:
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용액을 이용해서 붉은색이 될 때까지 적정해서 소비된 과망간산칼륨 용액의 양을 공식에 대입해서 COD 값을 구하는 실험이었습니다. 이상입니다.
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화학분석기능사 실기는 어떤 거였는지 기억하나?
표준시약을 몇 ppm 단위로 끊
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표준작업서 및 공정관리체계 구축
- 신규 생산라인 작업표준화 완료
- 공정변수 SPC 관리 도입
[보유 기술 및 역량]
ㆍ생산공정 최적화/표준화/자동화 경험
ㆍ제조 데이터 분석 및 DOE, 6시그마 기반 품질개선 경험
ㆍSAP 생산관리 시스템, MES 운영
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제조 공정에서의 효율성과 정밀도가 크게 향상되었고, 이는 고급 반도체 제품의 생산에 기여할 수 있었습니다.
또한, 개발된 포토레지스트는 업계 표준을 초과하는 성능을 기록하며 시장 경쟁력을 높이는 데 큰 역할을 했습니다. 이러한 기여
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실험실 인턴십을 통해 웨이퍼 세정과 검사 공정을 직접 경험했고, 품질 관리 절차의 중요성을 깨달았습니다. 이를 통해 반도체 제조의 세밀함과 정밀함에 대해 깊이 배울 수 있었습니다.
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