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제5장 총괄생산계획
제6장 생산일정계획
제7장 프로젝트의 일정관리
제8장 자재소요계획
제9장 공장재고관리
제10장 작업인력의 관리
제11장 설비의 보전
제12장 품질관리
제13장 생산관리의 주요 이슈
- 각 장별 출제예상문제(해설포함) -
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관리의 7R 원칙
미국 미시건 대학의 Smykey 교수가 주장한 것으로 대고객 서비스의 수행을 기본으로 한 물류원칙은 고객에 대한 기본 서비스로 거래 선의 필요와 합치하는 상품인 적절한 상품(Right Commodity)을, 상품자체의 품질과 수송도중의 품
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품질관리 정보 ㆍ불평은 가장 경제적인 품질관리 정보
ㆍ형체가 없는 서비스 상품의 경우 유일한 품질관리 정보원임
이탈경고 정보 ㆍ고객이탈을 예고해 주므로 고객유지 기회임
ㆍ불평고객은 아직도 고객으로서의 미련을 가지고 있음
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품질관리/품질보증 활동 계획
48. 품질관리(QC) 및 보증(QA)
정의
- QC: 배출량 산정결과의 품질을 평가 및 유지하기 위한 일상적인 기술적 활동의 시스템
- QA: 배출량 산정과정에 직접적으로 관여하지 않은 사람에 의해 수행되는 검토 절차의 계
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Ⅰ. 6시그마의 정의
1. 6시그마 기법
2. 6시그마의 세 가지 정의
3. 6시그마의 종합적 의미
Ⅱ. 6시그마의 도입과 발전과정
1. 품질경영의 발전과정
2. 6시그마의 도입과 현황
3. 6시그마의 도입배경
4. 6시그마 경영과 기존 품질경영의
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관리
서비스는 무형적이기 때문에 소비자들은 물적인 증거, 즉 물리적 증거를 통해
서비스의 품질을 판단한다. 이러한 이유로 서비스증거를 통해 서비스의 품질을 판
단한다. 이러한 이유로 서비스기업들은 소비자들의 이러한 욕구에 부응하
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품질관리기법 도입(1931)팀펫에 의한 샘플링에 의한 작업측정기법등장(1934)
2차대전중 작전용으로 연구개발된 O.R이 전후 경영과학으로 도입적용됨-선진제국의 생산관리가 계량분석방법 중심으로 전개.
이즈음 컴퓨터의 등장-계량적 분석기법
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품질 문제를 생각해 보자. 품질이라고 하면 관리자들은 으레, QC, 통계적 품질관리, 설비의 자동화등을 떠올린다. 물론 이러한 기법이나 설비도 중요하다 그러나 품질 향상은 기법이나 설비만으로 추구될 수 있는 것은 아니다.
학습 조직의 개
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관리, 품질관리, 공급자 선정 절차, 의사소통 방식 등에 있어 차이가 있다. * 공급사슬관리(SCM) 도입을 위한 전제 조건
Ⅰ. 공급사슬관리(SCM) 도입을 위한 사전 준비
1. 공급사슬관리(SCM)을 위한 공감대 형성 및 교육
2. 정보 인프라 개선
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품질관리팀에서 발행하는 녹색스티커를 붙이도록 규정되어 있다. 심사중 최종검사를 시행하는 장소에 가보니 10개중 2개에는 녹색스티커가 붙어 있지 않은 것이 발견되었다. 그것은 검사가 아직 끝나지 않은 것인지 질문하니, 담당검사원은 1
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