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# 고객이 제시한 출하 Spec은 계약 상의 숫자일 뿐이며, 출하된 제품의 각 항목별 누적된 Data를 이용하여 형성된 관리선이 실질적인 출하 Spec으로 고객은 인지하게 된다. 출하 Spec 이 아닌 내부관리선으로 품질 관리를 해야 하는 이유
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결과에 영향을 미치는 주요원인을 계통적으로 정리하여 원인을 규명함.
문제점의 결과 치에 4M(사람,공정,원재료,설비)을 접목시켜 문제점을 하나하나 해결하여 문제를 해결하는 방법. QC 7가지 도구
신 QC 7가지 도구
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프로세스
서비스, 구매과정에 따라 어떻게 관리해야 할까
대기관리
구매과정 - MOT관리
구매 후 과정-피쉬본 다이어그램
서비스 프로세스 개선을 위한 기법
서비스 청사진(blue printing)
고객만족을 위한 품질기능전개
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안주하는 것보다는 항상 새로운 것을 찾고 공부하는 모습으로 저의 미래를 준비해 나갈 것입니다. 또한 새로운 것을 찾고 변화를 즐기는 모습이 진정한 성공자가 되는 지름길임을 가슴속에 새기면서 어떤 일이든 적극적으로 부딪혀 나가서
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품질개선 작업과정을 ‘측정(measurement)·분석(analysis) ·개선(improvement) · 관리(control)’ 4단계로 나누어 실시하고 있는데, 첫글자를 따서 ‘MAIC’라고 부른다. 우선 측정과 분석을 통해 제품의 문제점을 찾아내고, 문제해결방법을 제시하여 실제
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. 만일 서비스가 노동력 수준에 의해 결정된다면, 인력일정 계획이 적절히 수립되어야 한다. 1.생산관리론의 기초개념
2. 품질경영
3.공정설계
4.설비배치
5.작업측정
6.입지
7.생산계획
8.자재관리 및 재고관리
9.일정계획
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Ⅰ. 서론
식스시그마 프로젝트는 품질 관리와 프로세스 개선을 목표로 하는 체계적인 방법론으로 기업과 조직에서 제품 또는 서비스의 품질 향상, 고객 만족도 향상, 비용 절감, 프로세스 효율성 향상 등의 목표를 달성하기 위해 적용된다.
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품질운동의 필요성 인식 1.식스 시그마란 ?
2.GE의 6시그마 도입 배경
3.GE의 6시그마 적용 –DMAIC 모델
4.DMAIC모델 - 정의(Define)
5.DMAIC모델 - 측정(Measure)
6.DMAIC모델 - 분석(Analyze)
7.DMAIC모델 – 개선 (Improve)
8.DMAIC모델 - 관리(
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품질개선활동 및 프로세스 혁신 등 지금까지의 혁신활동을 존중하되, 6시그마 경영의 관점에 통합하는 안목이 필요하다.
3. 실질 중시 및 가시적 성과 추구
6시그마 경영의 1차 목표는 수익극대화이다.
원가경쟁력 제고와 재무성과 창출이 궁
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관리지점마다 품질관리가 이루어져야 한다.
여덟번째, 생산비의 최소화를 지향해야 한다.
3. 주방기기의 평가요인
1) 주방기기의 조건
주방기기는 기능성, 위생성, 안전성, 생산성, 내구성 및 유지관리성 등의 요건을 충족하지 않은면 안 된다
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